| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-11页 |
| 第2章 工艺技术改造方案 | 第11-25页 |
| 2.1 设计原则 | 第11页 |
| 2.2 现有柠檬酸生产工艺简介 | 第11-14页 |
| 2.2.1 现有柠檬酸工艺流程 | 第11-14页 |
| 2.2.1.1 原料处理工段 | 第11页 |
| 2.2.1.2 提取精提工段 | 第11-12页 |
| 2.2.1.3 发酵工段 | 第12-13页 |
| 2.2.1.4 蒸发结晶及成品段 | 第13-14页 |
| 2.2.2 现有工艺流程简图 | 第14页 |
| 2.3 技术改造方案 | 第14-20页 |
| 2.3.1 液化工序 | 第14-15页 |
| 2.3.2 发酵工序 | 第15-17页 |
| 2.3.2.1 目前发酵工序工艺、设备及能耗情况 | 第15-16页 |
| 2.3.2.2 改造措施 | 第16页 |
| 2.3.2.3 改造后发酵工序工艺、设备及能耗情况 | 第16-17页 |
| 2.3.3 粗提工序 | 第17-18页 |
| 2.3.3.1 目前粗提工序工艺、设备及能耗情况 | 第17页 |
| 2.3.3.2 改造措施 | 第17-18页 |
| 2.3.3.3 改造后粗提取工序工艺、设备及能耗情况 | 第18页 |
| 2.3.4 精制工序 | 第18-19页 |
| 2.3.5 节电措施 | 第19页 |
| 2.3.6 节汽措施 | 第19页 |
| 2.3.7 管理节能措施 | 第19页 |
| 2.3.8 建筑节能措施 | 第19-20页 |
| 2.3.9 能源计量及仪表配备 | 第20页 |
| 2.4 改造前后能耗对比 | 第20-22页 |
| 2.5 技术改造先进性及合理性分析 | 第22-24页 |
| 2.5.1 工艺改造前后工艺流程对比图 | 第22页 |
| 2.5.2 各工序工艺设备改造合理性分析 | 第22-23页 |
| 2.5.2.1 液化工序 | 第22页 |
| 2.5.2.2 发酵工序 | 第22-23页 |
| 2.5.2.3 粗提取工序 | 第23页 |
| 2.5.2.4 精提取工序 | 第23页 |
| 2.5.3 各工序新上设备位置合理性分析 | 第23页 |
| 2.5.4 工艺改造前后蒸汽平衡图 | 第23-24页 |
| 2.6 淘汰设备处置方案 | 第24-25页 |
| 第3章 工程建设方案 | 第25-27页 |
| 3.1 土建工程 | 第25页 |
| 3.2 公用辅助工程 | 第25-27页 |
| 3.2.1 给排水工程 | 第25页 |
| 3.2.1.1 给水 | 第25页 |
| 3.2.1.2 排水 | 第25页 |
| 3.2.2 供电工程 | 第25-26页 |
| 3.2.2.1 供电电源 | 第25页 |
| 3.2.2.2 用电量 | 第25-26页 |
| 3.2.3 供热工程 | 第26页 |
| 3.2.4 采暖与通风 | 第26页 |
| 3.2.4.1 采暖 | 第26页 |
| 3.2.4.2 通风 | 第26页 |
| 3.2.5 通讯 | 第26页 |
| 3.2.6 设备维修 | 第26-27页 |
| 第4章 节能方案分析 | 第27-35页 |
| 4.1 能耗状况和能耗指标分析 | 第27-28页 |
| 4.1.1 能源供应状况分析 | 第27页 |
| 4.1.2 能耗分析 | 第27-28页 |
| 4.2 节能措施分析 | 第28-31页 |
| 4.2.1 发酵工序 | 第28页 |
| 4.2.2 粗提取工序 | 第28-31页 |
| 4.2.2.1 中试过程及问题分析 | 第29-30页 |
| 4.2.2.2 三废治理 | 第30-31页 |
| 4.3 项目实施后节能效果分析 | 第31-34页 |
| 4.3.1 节能量计算 | 第31-33页 |
| 4.3.2 节能效果分析 | 第33页 |
| 4.3.3 环保效益 | 第33-34页 |
| 4.4 结论 | 第34-35页 |
| 第5章 效益分析 | 第35-38页 |
| 5.1 经济效益分析 | 第35-36页 |
| 5.2 社会效益分析 | 第36-37页 |
| 5.3 环境效益分析 | 第37-38页 |
| 第6章 合理用能建议 | 第38-39页 |
| 第7章 节能评估结论 | 第39-40页 |
| 第8章 总结及展望 | 第40-41页 |
| 参考文献 | 第41-44页 |
| 致谢 | 第44页 |