| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究的目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 抽油机应用现状 | 第11-13页 |
| 1.3 抽油机检测评价指标体系发展现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 设计制造质量检测标准体系 | 第13-14页 |
| 1.3.2 抽油机系统能耗评价体系 | 第14-16页 |
| 1.3.3 模拟加载试验方法及加载装置研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 | 第17-18页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第17-18页 |
| 第二章 抽油机性能指标体系的研究与完善 | 第18-41页 |
| 2.1 在用抽油机主要类型及结构特点 | 第18-24页 |
| 2.1.1 游梁式抽油机 | 第18-21页 |
| 2.1.2 无游梁式抽油机 | 第21-23页 |
| 2.1.3 其他类型抽油机 | 第23-24页 |
| 2.2 抽油机的发展趋势 | 第24-26页 |
| 2.2.1 游梁抽油机 | 第24-25页 |
| 2.2.2 无游梁抽油机 | 第25页 |
| 2.2.3 液压抽油机 | 第25-26页 |
| 2.3 抽油机结构及安全性设计原则 | 第26-33页 |
| 2.3.1 结构设计依据 | 第26-28页 |
| 2.3.2 主要结构件的安全性设计 | 第28-33页 |
| 2.4 抽油机检测评价指标体系研究 | 第33-39页 |
| 2.4.1 抽油机性能检测指标体系 | 第33-38页 |
| 2.4.2 抽油机系统能耗测试评价标准体系 | 第38-39页 |
| 2.5 抽油机检测评价体系的完善 | 第39-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 抽油机模拟载荷试验加载方案设计 | 第41-64页 |
| 3.1 抽油机悬点载荷与模拟示功图计算 | 第41-50页 |
| 3.1.1 游梁抽油机 | 第42-48页 |
| 3.1.2 无游梁抽油机 | 第48-50页 |
| 3.2 模拟载荷试验加载方法研究现状 | 第50-57页 |
| 3.2.1 水（油）井模拟实验法 | 第51-52页 |
| 3.2.2 悬重法 | 第52-54页 |
| 3.2.3 斜面重物加载法 | 第54页 |
| 3.2.4 电阻模拟加载法 | 第54-55页 |
| 3.2.5 磁粉离合器、制动器模拟加载法 | 第55-56页 |
| 3.2.6 液压加载试验法 | 第56-57页 |
| 3.3 智能电动加载试验方案设计 | 第57-63页 |
| 3.3.1 电力测功机的工作特点 | 第57-58页 |
| 3.3.2 交流电力测功机结构和控制原理 | 第58-60页 |
| 3.3.3 交流电力测功机的直接转矩控制 | 第60-61页 |
| 3.3.4 智能电动加载试验平台的加载原理与结构 | 第61-63页 |
| 3.3.5 试验平台的测控路线 | 第63页 |
| 3.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第四章 智能电动加载试验平台设计 | 第64-77页 |
| 4.1 加载试验平台设计计算依据 | 第64页 |
| 4.2 加载参数计算 | 第64-66页 |
| 4.3 传动系统设计计算 | 第66-69页 |
| 4.3.1 传动带规格型号设计计算 | 第67页 |
| 4.3.2 驱动滚筒直径及壳厚设计计算 | 第67-68页 |
| 4.3.3 驱动滚筒轴直径设计计算 | 第68-69页 |
| 4.4 加载系统设计计算 | 第69-71页 |
| 4.5 测控系统设计 | 第71-73页 |
| 4.6 人机交互系统设计 | 第73-74页 |
| 4.7 电能回馈上网系统设计 | 第74-76页 |
| 4.7.1 共直流母线(COMMON—DC—BUS)上网 | 第74-75页 |
| 4.7.2 发电机组反馈上网 | 第75-76页 |
| 4.8 本章小计 | 第76-77页 |
| 第五章 智能电动加载试验方案的试验验证 | 第77-81页 |
| 5.1 试验方案的加载性能验证 | 第77-78页 |
| 5.2 发电机组反馈上网的试验验证 | 第78-80页 |
| 5.3 智能电动加载试验平台建设规划 | 第80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |