开放式数控教学实验平台的开发
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 开放式数控技术 | 第9-10页 |
| 1.1.1 开放式数控产生的原因 | 第9页 |
| 1.1.2 开放式数控的特点 | 第9-10页 |
| 1.1.3 开放式数控的开放层次 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12页 |
| 1.3 研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.4 研究主要内容 | 第13-14页 |
| 第2章 开放式数控实验平台总体设计 | 第14-21页 |
| 2.1 结构类型和方案设计 | 第14-16页 |
| 2.1.1 三种典型结构类型 | 第14-16页 |
| 2.1.2 结构类型的确定 | 第16页 |
| 2.2 硬件系统方案设计 | 第16-17页 |
| 2.2.1 硬件系统方案 | 第16-17页 |
| 2.2.2 运动控制卡和PC机的任务分配 | 第17页 |
| 2.3 软件系统方案 | 第17-20页 |
| 2.3.1 编程开发方法与工具的确定 | 第18页 |
| 2.3.2 数控机床系统功能拟定及模块化划分 | 第18-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 数控实验平台硬件系统 | 第21-25页 |
| 3.1 硬件选型与搭建 | 第21-22页 |
| 3.1.1 运动控制卡 | 第21页 |
| 3.1.2 其他硬件选型及搭建 | 第21-22页 |
| 3.2 硬件系统的电气原理设计及控制柜 | 第22-24页 |
| 3.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第4章 任务生成模块的设计与开发 | 第25-45页 |
| 4.1 两种典型的译码类型 | 第25-26页 |
| 4.2 G代码标准格式的确定 | 第26-27页 |
| 4.3 代码的信息提取 | 第27-32页 |
| 4.3.1 代码行的预处理 | 第27页 |
| 4.3.2 代码行信息提取方法 | 第27-30页 |
| 4.3.3 代码行信息提取流程 | 第30-31页 |
| 4.3.4 模态指令处理 | 第31-32页 |
| 4.4 代码的深度转化 | 第32-36页 |
| 4.4.1 代码深度转化中的数据存储和数据处理 | 第32-34页 |
| 4.4.2 代码深度转化流程 | 第34-36页 |
| 4.5 诊断功能 | 第36-39页 |
| 4.5.1 需要诊断的错误 | 第36-37页 |
| 4.5.2 诊断方法和错误处理 | 第37-38页 |
| 4.5.3 诊断功能的检验 | 第38-39页 |
| 4.6 其他系统功能 | 第39-41页 |
| 4.6.1 机床坐标系和工件坐标系 | 第39-40页 |
| 4.6.2 系统参数处理 | 第40页 |
| 4.6.3 NC程序中的运算表达式 | 第40-41页 |
| 4.7 刀具补偿功能 | 第41-44页 |
| 4.7.1 刀具半径补偿的实现方法 | 第41-42页 |
| 4.7.2 刀具半径补偿的实现过程 | 第42-43页 |
| 4.7.3 刀具信息管理 | 第43-44页 |
| 4.8 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 人机界面模块等其他模块的开发 | 第45-49页 |
| 5.1 人机界面模块 | 第45-46页 |
| 5.2 加工路径仿真模块 | 第46页 |
| 5.3 轴组模块 | 第46-48页 |
| 5.3.1 连续插补功能 | 第46-47页 |
| 5.3.2 执行步执行流程 | 第47-48页 |
| 5.3.3 加减速与速度前瞻 | 第48页 |
| 5.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第6章 数控系统功能实验验证 | 第49-53页 |
| 6.1 验证方案 | 第49页 |
| 6.2 实际加工验证 | 第49-52页 |
| 6.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
