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金属铍表面陶瓷膜制备技术研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 铍的基本性质及其应用第11-13页
        1.1.1 铍的基本性质第11-12页
        1.1.2 铍的应用第12-13页
    1.2 铍的腐蚀特性第13-15页
    1.3 金属铍表面陶瓷膜制备技术研究现状第15-18页
    1.4 阳极氧化技术第18-21页
    1.5 微弧氧化技术第21-22页
    1.6 PECVD Si_3N_4技术第22-25页
    1.7 本论文选题背景研究内容和意义第25-27页
第2章 NaOH溶液中铍阳极氧化膜制备技术第27-51页
    2.1 实验第27-32页
        2.1.1 实验材料第27-28页
        2.1.2 阳极氧化电源第28页
        2.1.3 实验样品前处理第28页
        2.1.4 氧化膜的制备第28-29页
        2.1.5 封孔处理第29页
        2.1.6 氧化膜表征第29-32页
    2.2 结果与讨论第32-48页
        2.2.1 原始组织第32-34页
        2.2.2 NaOH浓度对阳极氧化成膜的影响第34-38页
        2.2.3 电流密度对阳极氧化成膜的影响第38-41页
        2.2.4 氧化膜结构及成分第41-44页
        2.2.5 耐蚀性第44-46页
        2.2.6 绝缘性第46-47页
        2.2.7 封孔对阳极氧化膜性能的影响第47-48页
    2.3 本章小结第48-51页
第3章 Na_2CO_3溶液中铍微弧氧化膜的制备技术第51-71页
    3.1 实验第51-54页
        3.1.1 实验材料第51-52页
        3.1.2 微弧氧化设备第52页
        3.1.3 氧化膜的制备第52-53页
        3.1.4 氧化膜表征第53-54页
    3.2 结果与讨论第54-69页
        3.2.1 电压随时间变化曲线第54-56页
        3.2.2 氧化膜的生长第56-62页
        3.2.3 氧化膜成分及晶体结构第62-64页
        3.2.4 耐蚀性第64-68页
        3.2.5 绝缘性第68-69页
    3.3 本章小结第69-71页
第4章 Be/Al阳极氧化膜的制备技术第71-81页
    4.1 实验第71-74页
        4.1.1 实验材料第71-72页
        4.1.2 Be/Al样品制备第72页
        4.1.3 Be/Al阳极氧化第72-73页
        4.1.4 薄膜表征第73-74页
    4.2 结果与讨论第74-80页
        4.2.1 铍表面铝镀层第74-75页
        4.2.2 阳极氧化中的电压时间曲线第75-78页
        4.2.3 氧化膜的结构与形貌第78-79页
        4.2.4 膜性能分析第79-80页
    4.3 本章小结第80-81页
第5章 铍表面PECVD Si_3N_4薄膜的制备技术第81-97页
    5.1 实验第81-85页
        5.1.1 实验材料第81-82页
        5.1.2 实验样品前处理第82页
        5.1.3 设备及装置第82-83页
        5.1.4 镀膜工艺流程第83页
        5.1.5 实验过程第83-84页
        5.1.6 薄膜表征第84-85页
    5.2 结果与讨论第85-95页
        5.2.1 沉积温度对Si_3N_4薄膜的影响第85-88页
        5.2.2 射频功率对Si_3N_4薄膜的影响第88-89页
        5.2.3 反应压力对Si_3N_4薄膜的影响第89-92页
        5.2.4 气体流量比(SiH_4/NH_3)对Si_3N_4薄膜的影响第92-93页
        5.2.5 沉积时间对薄膜的影响第93-94页
        5.2.6 膜基结合力第94-95页
    5.3 本章小结第95-97页
第6章 全文总结第97-101页
    6.1 结论第97-98页
    6.2 创新点第98-99页
    6.3 展望第99-101页
参考文献第101-107页
致谢第107-109页
个人简历第109-111页
攻读博士学位期间的主要成果第111页

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