| 目录 | 第6-4页 |
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| l 绪论 | 第9-12页 |
| 1．1 课题背景 | 第9页 |
| 1．2 研究内容、目的及意义 | 第9-10页 |
| 1．2．1 课题研究内容 | 第9-10页 |
| 1．2．2 课题研究目的及意义 | 第10页 |
| 1．3 研究条件 | 第10-12页 |
| 2 建筑固定扣成形工艺分析 | 第12-15页 |
| 2．1 前言 | 第12-13页 |
| 2．2 建筑固定扣件材料 | 第13页 |
| 2．3 建筑固定扣件的成形工艺综述 | 第13-14页 |
| 2．4 坯料尺寸确定 | 第14-15页 |
| 3 有限元理论 | 第15-30页 |
| 3．1 弹塑性有限元法理论基础 | 第15-26页 |
| 3．1．1 大变形弹塑性有限元法 | 第16-26页 |
| 3．2 国内外板料过程数值模拟仿真技术现状 | 第26-30页 |
| 3．2．1 板料成形数值模拟技术的发展 | 第27-28页 |
| 3．2．2 板料成形中数值模拟技术的应用 | 第28-30页 |
| 4 模拟分析 | 第30-49页 |
| 4．1 Dynaform软件简介 | 第30-33页 |
| 4．1．1 eta／DYNAFORM产品 | 第30页 |
| 4．1．2 功能介绍 | 第30-32页 |
| 4．1．3 eta／DYNAFORM应用 | 第32-33页 |
| 4．1．4 软硬件要求 | 第33页 |
| 4．2 对方案一的模拟分析 | 第33-41页 |
| 4．2．1 对一次弯曲（纵向）的模拟 | 第33-36页 |
| 4．2．2 对二次弯曲（成形）的模拟 | 第36-41页 |
| 4．3 对方案二的模拟 | 第41-42页 |
| 4．3．1 对一次弯曲的模拟 | 第41-42页 |
| 4．3．2 对二次弯曲（成形）的模拟 | 第42页 |
| 4．4 对方案三的模拟 | 第42-46页 |
| 4．4．1 有限元模型的建立 | 第43页 |
| 4．4．2 模拟结果及分析 | 第43-46页 |
| 4．5 三种方案的比较 | 第46-49页 |
| 4．5．1 三种方案的对比 | 第46-48页 |
| 4．5．2 模拟结论 | 第48-49页 |
| 5 成形缺陷分析 | 第49-58页 |
| 5．1 起皱分析 | 第49-50页 |
| 5．1．1 材质 | 第49页 |
| 5．1．2 料厚 | 第49页 |
| 5．1．3 变形程度 | 第49页 |
| 5．1．4 成形的工艺 | 第49-50页 |
| 5．1．5 模具结构 | 第50页 |
| 5．1．6 模具间隙 | 第50页 |
| 5．2 增厚变薄分析 | 第50-51页 |
| 5．3 板料弯曲成形的回弹分析 | 第51页 |
| 5．4 应力应变分析 | 第51-55页 |
| 5．5 板料成形毛料尺寸的计算方法 | 第55-58页 |
| 5．5．1 传统的板料成形毛料计算方法 | 第55页 |
| 5．5．2 使用有限元技术的板料成形毛料计算方法 | 第55-56页 |
| 5．5．3 使用DYNAFORM软件模拟板料成形毛料计算方法 | 第56-58页 |
| 6 实验研究 | 第58-64页 |
| 6．1 引言 | 第58页 |
| 6．2 实验设备及模具 | 第58-59页 |
| 6．2．1 实验设备 | 第58-59页 |
| 6．2．2 模具 | 第59页 |
| 6．3 实验用的材料及其参数 | 第59-60页 |
| 6．4 实验结果 | 第60-62页 |
| 6．4．1 实验结果一 | 第60页 |
| 6．4．2 实验结果二 | 第60-61页 |
| 6．4．3 实验结果三 | 第61页 |
| 6．4．4 实验结果四 | 第61-62页 |
| 6．5 实验结果分析 | 第62-64页 |
| 6．5．1 板料分析 | 第62-63页 |
| 6．5．2 压力机吨位分析 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |