| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 印染工艺以及各工艺所产生废水 | 第10-17页 |
| 1.1.1 棉及其混纺织物印染加工工艺及产生废水 | 第10-13页 |
| 1.1.2 麻纺产品的印染加工工艺及产生废水 | 第13-14页 |
| 1.1.3 毛及毛纺产品的印染加工工艺及产生废水 | 第14-15页 |
| 1.1.4 丝及丝织产品的印染加工工艺及产生废水 | 第15-16页 |
| 1.1.5 合成纤维产品的印染加工工艺及产生废水 | 第16-17页 |
| 1.2 印染废水处理技术研究进展 | 第17-19页 |
| 1.2.1 物理法 | 第17-18页 |
| 1.2.2 化学法 | 第18页 |
| 1.2.3 生物法 | 第18-19页 |
| 1.3 膜蒸馏技术 | 第19-23页 |
| 1.3.1 膜蒸馏技术分类及其简介 | 第19-21页 |
| 1.3.2 膜蒸馏技术的优缺点 | 第21-22页 |
| 1.3.3 膜蒸馏技术在水处理当中的应用 | 第22-23页 |
| 1.4 课题研究背景和内容 | 第23-25页 |
| 第二章 减压膜蒸馏技术的方案设计和膜组件制备 | 第25-35页 |
| 2.1 膜蒸馏方案设计 | 第25-26页 |
| 2.2 PVDF纳米纤维膜材料制备 | 第26-28页 |
| 2.2.1 实验室制备PVDF纳米纤维膜的流程 | 第27-28页 |
| 2.2.2 聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料的扫描电镜（SEM）图片 | 第28页 |
| 2.3 减压膜蒸馏组件的加工和改进 | 第28-33页 |
| 2.3.1 第一代膜蒸馏组件制备 | 第30-31页 |
| 2.3.2 第二代膜蒸馏组件制备 | 第31-32页 |
| 2.3.3 第三代膜蒸馏组件制备 | 第32-33页 |
| 2.4 数据处理 | 第33-34页 |
| 2.5 结果和讨论 | 第34页 |
| 2.6 小结 | 第34-35页 |
| 第三章 减压膜蒸馏操作条件对产水通量和截留率的影响 | 第35-44页 |
| 3.1 减压膜蒸馏技术处理NaOH溶液 | 第36-41页 |
| 3.1.1 温度对膜通量的影响 | 第37-38页 |
| 3.1.2 溶质质量浓度对膜通量的影响 | 第38-39页 |
| 3.1.3 循环水流速对膜通量的影响 | 第39-40页 |
| 3.1.4 回收纯净水的电导率以及pH值 | 第40页 |
| 3.1.5 纯净水回收过程中电导率误差分析 | 第40-41页 |
| 3.2 减压膜蒸馏技术处理模拟染整溶液 | 第41-42页 |
| 3.3 减压膜蒸馏技术处理工厂印染废水 | 第42-43页 |
| 3.4 小结 | 第43-44页 |
| 第四章 传统蒸馏与减压膜蒸馏技术比较 | 第44-46页 |
| 4.1 蒸馏技术使用简介 | 第44-45页 |
| 4.2 蒸馏技术处理废水的截留率 | 第45页 |
| 4.3 小结 | 第45-46页 |
| 第五章 膜污染、膜清洗及传热模型 | 第46-55页 |
| 5.1 膜污染 | 第46-50页 |
| 5.1.1 膜污染机理模型 | 第47页 |
| 5.1.2 不同使用时间下膜材料的扫描电镜（SEM）图片以及直观图片 | 第47-49页 |
| 5.1.3 膜通量随时间变化曲线 | 第49-50页 |
| 5.2 膜清洗 | 第50-53页 |
| 5.2.1 膜清洗手段简介 | 第50-51页 |
| 5.2.2 清洗前后扫描电镜（SEM）图片对比 | 第51-53页 |
| 5.3 膜传热 | 第53-54页 |
| 5.4 小结 | 第54-55页 |
| 第六章 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 研究生期间的成果 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
