摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题的来源及研究的目的和意义 | 第11-12页 |
1.2 隔膜泵国内发展状况、工业应用 | 第12-13页 |
1.2.1 隔膜泵国内外发展状况 | 第12-13页 |
1.2.2 隔膜泵在工业中的应用 | 第13页 |
1.3 往复式隔膜泵设计方法研究现状 | 第13-14页 |
1.3.1 传统的往复泵结构设计方法 | 第13页 |
1.3.2 现代结构设计方法在隔膜泵结构设计中的应用 | 第13-14页 |
1.4 滑动轴承替代滚动轴承的研究 | 第14页 |
1.5 本课题研究的内容和主要工作 | 第14-17页 |
第2章 隔膜泵的工作原理与机构分析 | 第17-27页 |
2.1 隔膜泵的工作原理和结构概述 | 第17-20页 |
2.1.1 隔膜泵的工作原理 | 第17-18页 |
2.1.2 隔膜泵的结构特点 | 第18-20页 |
2.2 曲柄滑块机构的机构分析 | 第20-23页 |
2.2.1 曲柄滑块机构的运动学分析 | 第20-22页 |
2.2.2 隔膜泵动力端多刚体动力学分析 | 第22-23页 |
2.3 MATLAB仿真分析 | 第23-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-27页 |
第3章 隔膜泵动力端建模和虚拟样机仿真 | 第27-39页 |
3.1 Creo2.0软件简介 | 第27页 |
3.2 隔膜泵的主要零部件三维建模 | 第27-29页 |
3.2.1 动力端主要零部件三维模型 | 第27-28页 |
3.2.2 装配 | 第28-29页 |
3.3 虚拟样机技术概述与ADAMS简介 | 第29页 |
3.4 隔膜泵虚拟样机的建立 | 第29-32页 |
3.4.1 隔膜泵动力系统模型导入ADAMS | 第30页 |
3.4.2 基于ADAMS/View动力系统模型中约束的建立 | 第30-32页 |
3.5 隔膜泵虚拟样机的仿真分析与结果 | 第32-37页 |
3.5.1 设置仿真输出 | 第32-33页 |
3.5.2 检验样机模型 | 第33-34页 |
3.5.3 仿真分析结果 | 第34-37页 |
3.6 本章小结 | 第37-39页 |
第4章 隔膜泵动力端主要零件的有限元分析 | 第39-55页 |
4.1 有限元法概述 | 第39-40页 |
4.2 ANSYS Workbench软件简介 | 第40页 |
4.3 曲轴有限元模型的静力分析 | 第40-47页 |
4.3.1 曲轴有限元模型建立 | 第40-41页 |
4.3.2 定义材料属性 | 第41-42页 |
4.3.3 网格划分 | 第42-43页 |
4.3.4 曲轴载荷状况确定 | 第43-44页 |
4.3.5 边界条件的处理 | 第44页 |
4.3.6 提交运算与结果分析 | 第44-47页 |
4.4 曲轴有限元模型的模态分析 | 第47-50页 |
4.4.1 模态分析的理论基础 | 第47-48页 |
4.4.2 曲轴模态计算结果与分析 | 第48-50页 |
4.5 连杆有限元模型的静力分析 | 第50-52页 |
4.5.1 连杆载荷及材料性能 | 第50页 |
4.5.2 网格划分 | 第50-51页 |
4.5.3 边界条件的处理 | 第51页 |
4.5.4 提交运算与结果分析 | 第51-52页 |
4.6 本章小结 | 第52-55页 |
第5章 隔膜泵轴承替换与连杆设计 | 第55-67页 |
5.1 曲轴轴承代换 | 第55-60页 |
5.1.1 滑动轴承介绍 | 第55页 |
5.1.2 滑动轴承选择 | 第55-57页 |
5.1.3 非液体摩擦轴承计算 | 第57-58页 |
5.1.4 轴瓦尺寸确定 | 第58-59页 |
5.1.5 轴与轴瓦间隙的确定 | 第59-60页 |
5.2 曲辅—连杆滑动轴承的接触分析 | 第60-63页 |
5.2.1 曲轴—连杆滑动轴承接触分析模型建立 | 第60-61页 |
5.2.2 Workbench接触分析 | 第61-63页 |
5.3 滑动轴承下连杆设计与应力分析 | 第63-65页 |
5.3.1 滑动轴承工况下连杆设计 | 第64页 |
5.3.2 滑动轴承工况下连杆的应力分析 | 第64-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-67页 |
第6章 结论与展望 | 第67-69页 |
6.1. 结论 | 第67页 |
6.2 展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73页 |