| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 文献综述 | 第10-26页 |
| 1.1 焙烧氧化法 | 第10-14页 |
| 1.1.1 传统氧化焙烧 | 第11页 |
| 1.1.2 富氧焙烧法 | 第11-12页 |
| 1.1.3 固硫砷焙烧法 | 第12-13页 |
| 1.1.4 微波焙烧氧化法 | 第13-14页 |
| 1.2 加压氧化法 | 第14-16页 |
| 1.3 细菌氧化法 | 第16-18页 |
| 1.4 化学氧化法 | 第18-22页 |
| 1.4.1 硝酸氧化法 | 第18-19页 |
| 1.4.2 常压碱浸预处理 | 第19-20页 |
| 1.4.3 常压酸浸预处理 | 第20-21页 |
| 1.4.4 高价铁盐酸性浸出法 | 第21页 |
| 1.4.5 电化学氧化法 | 第21-22页 |
| 1.5 真空脱砷法 | 第22页 |
| 1.6 微波助浸技术 | 第22-23页 |
| 1.7 课题研究内容及目标 | 第23-26页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第23-24页 |
| 1.7.2 课题研究目标和拟解决的问题 | 第24-26页 |
| 2 实验材料和实验设备 | 第26-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第26-27页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第26页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第26-27页 |
| 2.2 实验仪器和设备 | 第27-28页 |
| 2.2.1 实验用微波炉 | 第27-28页 |
| 2.2.2 实验其他相关仪器和设备 | 第28页 |
| 2.3 分析方法 | 第28-30页 |
| 2.3.1 物相组成、表面形貌测定 | 第28页 |
| 2.3.2 元素砷含量测定 | 第28-30页 |
| 3 含砷金矿浸出过程理论 | 第30-38页 |
| 3.1 金矿中砷的浸出原理 | 第30页 |
| 3.2 浸出过程热力学分析 | 第30-35页 |
| 3.2.1 Fe-H_2O系E-pH图 | 第31-32页 |
| 3.2.2 S-H_2O系E-pH图 | 第32-33页 |
| 3.2.3 As-H_2O系E-pH图 | 第33-35页 |
| 3.3 浸出过程动力学分析 | 第35-38页 |
| 4 含砷金矿常规浸出工艺研究 | 第38-48页 |
| 4.1 实验程序 | 第38页 |
| 4.2 实验结果与讨论 | 第38-43页 |
| 4.2.1 氢氧化钠浓度对砷浸出的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.2 浸出时间对砷浸出的影响 | 第39页 |
| 4.2.3 液固比对砷浸出率的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.4 正交实验 | 第40-43页 |
| 4.3 含砷金矿常规碱性浸出动力学研究 | 第43-45页 |
| 4.4 常规浸出过程中的物相转变 | 第45-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 5 含砷金矿微波辅助碱性浸出工艺研究 | 第48-66页 |
| 5.1 微波辅助碱浸工艺研究 | 第48-53页 |
| 5.1.1 实验程序 | 第48页 |
| 5.1.2 结果与讨论 | 第48-53页 |
| 5.1.3 微波辅助浸出后渣的物相转变 | 第53页 |
| 5.2 微波辅助空气氧化浸出工艺研究 | 第53-61页 |
| 5.2.1 实验程序 | 第54页 |
| 5.2.2 结果与讨论 | 第54-60页 |
| 5.2.3 微波辅助空气氧化浸出过程中金矿中主要物相的转变 | 第60-61页 |
| 5.3 微波辅助浸出动力学研究 | 第61页 |
| 5.4 常规浸出和微波辅助碱浸出矿物表面形貌对比 | 第61-62页 |
| 5.5 不同条件下浸出渣粒度分布对比 | 第62-64页 |
| 5.6 氰化提金实验 | 第64页 |
| 5.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 6 结论 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第76页 |