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基于多分辨率网格分割的细分曲面数控加工技术

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
目录第9-13页
CONTENTS第13-17页
图表目录第17-22页
主要符号表第22-25页
1 绪论第25-40页
    1.1 课题背景及研究意义第25-28页
    1.2 国内外研究现状第28-38页
        1.2.1 细分曲面数据结构的研究现状第28-29页
        1.2.2 加工模型构建的研究现状第29-31页
        1.2.3 刀具轨迹计算的研究现状第31-34页
        1.2.4 加工干涉处理的研究现状第34-36页
        1.2.5 存在的问题第36-38页
    1.3 本文研究内容第38-40页
2 Catmull-Clark细分曲面分片表示的基本原理与实现第40-64页
    2.1 引言第40页
    2.2 Catmull-Clark细分曲面分片表示的基本原理第40-47页
        2.2.1 Catmull-Clark细分曲面相关基本概念第40-41页
        2.2.2 Catmull-Clark细分曲面细分规则第41-43页
        2.2.3 Catmull-Clark细分曲面控制网格的拓扑结构特性和解析表示第43-47页
    2.3 Catmull-Clark细分曲面分片表示的实现第47-59页
        2.3.1 元胞结构第47-49页
        2.3.2 元胞内层结构新顶点基本类型分析第49-52页
        2.3.3 元胞内层结构细分第52-59页
    2.4 算法实例验证与分析第59-63页
        2.4.1 Catmull-Clark细分算法实现第59-61页
        2.4.2 元胞结构性能分析第61-63页
    2.5 本章小结第63-64页
3 基于极限网格分片表示的加工模型构建第64-99页
    3.1 引言第64页
    3.2 加工模型的多分辨率表示第64-68页
        3.2.1 Catmull-Clark细分曲面极限网格第64-65页
        3.2.2 加工模型多分辨率表示的实现第65-68页
    3.3 加工模型几何属性计算第68-78页
        3.3.1 极限顶点位置计算第68-73页
        3.3.2 极限顶点法向计算第73-75页
        3.3.3 内部正则极限顶点曲率计算第75-78页
    3.4 加工模型细分次数计算第78-92页
    3.5 算法实例验证与分析第92-98页
        3.5.1 加工模型极限网格顶点位置计算第92-93页
        3.5.2 加工模型的多分辨率表示计算第93-94页
        3.5.3 加工模型极限网格顶点法向计算第94-95页
        3.5.4 加工模型极限网格顶点曲率计算第95-97页
        3.5.5 加工模型极限网格细分次数计算第97-98页
    3.6 本章小结第98-99页
4 基于细分曲面拓扑结构特性的刀具轨迹计算及实验验证第99-140页
    4.1 引言第99页
    4.2 刀位偏置模型构建第99-101页
    4.3 直线与Catmull-Clark细分曲面求交第101-109页
        4.3.1 问题的提出第101-102页
        4.3.2 问题的难点及其解决方案第102-103页
        4.3.3 核心算法设计第103-106页
        4.3.4 算法实例验证与分析第106-109页
    4.4 平面与Catmull-Clark细分曲面求交第109-121页
        4.4.1 问题的提出第109页
        4.4.2 问题的难点及其解决方案第109-111页
        4.4.3 核心算法设计第111-116页
        4.4.4 算法实例验证与分析第116-121页
    4.5 细分曲面面片参数线提取第121-122页
    4.6 刀具轨迹计算实例及实验验证第122-139页
        4.6.1 截平面法刀具轨迹计算实例及实验验证第123-129页
        4.6.2 投影法刀具轨迹计算实例及实验验证第129-134页
        4.6.3 离散参数线法刀具轨迹计算实例及实验验证第134-139页
    4.7 本章小结第139-140页
5 基于刀位偏置模型的加工干涉处理及实验验证第140-182页
    5.1 引言第140页
    5.2 刀位偏置模型全局相交干涉和刀底干涉的内在联系第140-141页
    5.3 刀位偏置模型全局相交干涉检测第141-149页
        5.3.1 问题的提出第141-142页
        5.3.2 问题的难点及其解决方案第142-143页
        5.3.3 刀位偏置模型面片相交干涉检测第143-145页
        5.3.4 算法实例验证与分析第145-149页
    5.4 刀位偏置模型全局相交干涉预测第149-167页
        5.4.1 问题的提出第149-150页
        5.4.2 问题的难点及其解决方案第150-152页
        5.4.3 刀位偏置模型面片间碰撞干涉可能性快速估计第152-160页
        5.4.4 刀位偏置模型面片间碰撞干涉预测第160-164页
        5.4.5 算法描述第164页
        5.4.6 算法实例验证与分析第164-167页
    5.5 刀位偏置模型全局相交干涉区域搜索第167-170页
        5.5.1 问题的提出第167-168页
        5.5.2 问题的难点及其解决方案第168页
        5.5.3 算法描述第168-169页
        5.5.4 算法实例验证与分析第169-170页
    5.6 加工干涉处理实例及实验验证第170-181页
        5.6.1 加工方案制定第171-172页
        5.6.2 无干涉刀具轨迹计算第172-176页
        5.6.3 实验与检测结果第176-181页
    5.7 本章小结第181-182页
6 结论和展望第182-184页
    6.1 结论第182-183页
    6.2 展望第183-184页
创新点摘要第184-185页
参考文献第185-197页
攻读博士学位期间科研项目及科研成果第197-198页
致谢第198-199页
作者简介第199-200页

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