高精度鼓形渐开线凸轮加工理论与技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 渐开线凸轮的研究现状 | 第10-17页 |
| 1.1.1 渐开线的成型方法 | 第10-15页 |
| 1.1.2 渐开线凸轮的加工方法 | 第15-17页 |
| 1.2 渐开线面修形方法及评价测量 | 第17-19页 |
| 1.2.1 渐开线面齿向修形原理及应用 | 第17-18页 |
| 1.2.2 齿向修形的测量和评价 | 第18-19页 |
| 1.3 本文的研究内容与意义 | 第19-22页 |
| 2 鼓形渐开线凸轮磨削装置改进 | 第22-36页 |
| 2.1 鼓形渐开线凸轮磨削原理 | 第23-27页 |
| 2.1.1 内锥砂轮磨削鼓形渐开线凸轮原理 | 第23-25页 |
| 2.1.2 磨削接触位置偏差引起的加工误差分析 | 第25-27页 |
| 2.2 渐开线展成机构 | 第27-28页 |
| 2.3 鼓形量调整机构 | 第28-30页 |
| 2.3.1 调整机构的组成 | 第28-29页 |
| 2.3.2 鼓形量调整原理 | 第29-30页 |
| 2.4 砂轮磨削与修整机构 | 第30-31页 |
| 2.5 鼓形量值的研究分析 | 第31-34页 |
| 2.5.1 齿轮鼓形量修形计算 | 第31-32页 |
| 2.5.2 渐开线凸轮鼓形量探讨 | 第32-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-36页 |
| 3 渐开线凸轮测量装置误差分析和测量不确定度评定 | 第36-50页 |
| 3.1 渐开线凸轮测量装置简介 | 第36-39页 |
| 3.1.1 渐开线凸轮测量装置测量原理 | 第36-37页 |
| 3.1.2 渐开线凸轮测量装置的组成 | 第37-39页 |
| 3.2 导轨平面度对测量的影响 | 第39-44页 |
| 3.2.1 平面度误差的数学模型 | 第39-42页 |
| 3.2.2 平面度误差对测量精度影响 | 第42-44页 |
| 3.3 渐开线凸轮测量装置测量不确定度的评定 | 第44-48页 |
| 3.3.1 测量不确定度的评价方法 | 第44页 |
| 3.3.2 数学模型和主要不确定度来源 | 第44页 |
| 3.3.3 主要不确定度的评定 | 第44-48页 |
| 3.3.4 合成标准不确定度 | 第48页 |
| 3.3.5 扩展不确定度的评定 | 第48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 4 鼓形渐开线凸轮磨削和测量实验 | 第50-63页 |
| 4.1 相关测量实验 | 第50-55页 |
| 4.1.1 导轨面精密研磨 | 第50-51页 |
| 4.1.2 渐开线凸轮组件的静平衡 | 第51-52页 |
| 4.1.3 渐开线凸轮测量装置调整 | 第52-53页 |
| 4.1.4 测头导轨直线度测量比较 | 第53-55页 |
| 4.2 精密磨削实验 | 第55-56页 |
| 4.2.1 实验准备 | 第55页 |
| 4.2.2 磨削相关参数及磨削工艺 | 第55-56页 |
| 4.2.3 磨削注意事项 | 第56页 |
| 4.3 测试结果及分析 | 第56-62页 |
| 4.3.1 鼓形量测试结果 | 第56-58页 |
| 4.3.2 渐开线凸轮测试结果对比分析 | 第58-60页 |
| 4.3.3 渐开线样板测试结果对比分析 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
