| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 钛合金的发展 | 第8-10页 |
| 1.1.1 钛合金的特点 | 第8页 |
| 1.1.2 钛合金的分类 | 第8-9页 |
| 1.1.3 钛合金中合金元素和杂质 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金的显微组织与性能 | 第10-13页 |
| 1.2.1 等轴组织 | 第10-12页 |
| 1.2.2 网蓝组织 | 第12页 |
| 1.2.3 魏氏组织 | 第12页 |
| 1.2.4 混合组织 | 第12-13页 |
| 1.3 TC4 合金概述 | 第13-15页 |
| 1.3.1 TC4 合金的应用 | 第13页 |
| 1.3.2 TC4 合金成形工艺的发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4 有限元数值模拟技术在金属塑性成形中的应用 | 第15页 |
| 1.5 本文的研究背景及意义 | 第15-16页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 孔型设计基本原则与有限元基本原理 | 第18-28页 |
| 2.1 孔型设计的基本概念 | 第18-19页 |
| 2.1.1 孔型设计的内容与要求 | 第18页 |
| 2.1.2 孔型设计的程序 | 第18-19页 |
| 2.2 变形求解部分 | 第19-23页 |
| 2.2.1 变形过程控制微分方程及边界条件 | 第19-21页 |
| 2.2.2 刚塑性材料变分原理（Markov 变分原理） | 第21页 |
| 2.2.3 有限元离散法 | 第21-23页 |
| 2.3 传热求解部分 | 第23-26页 |
| 2.3.1 塑性加工过程中热交换问题的控制微分方程与边界条件 | 第24-25页 |
| 2.3.2 传热问题的有限元离散化 | 第25-26页 |
| 2.4 DEFORM 软件介绍 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 TC4 合金热轧成形过程数值模拟 | 第28-49页 |
| 3.1 轧制方式的选择 | 第28-33页 |
| 3.1.1 非对称孔型设计 | 第29-31页 |
| 3.1.2 对称孔型设计 | 第31-32页 |
| 3.1.3 对称孔型坯料形状及尺寸范围的确定 | 第32-33页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第33-36页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.2.2 材料模型 | 第34-35页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第35页 |
| 3.2.4 摩擦条件处理 | 第35页 |
| 3.2.5 初始条件与模拟参数设定 | 第35-36页 |
| 3.3 两种轧制方式的模拟结果对比 | 第36-39页 |
| 3.4 对称轧制中金属流动的特点 | 第39-40页 |
| 3.5 坯料形状及尺寸的确定 | 第40-41页 |
| 3.6 轧制道次的确定 | 第41-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-49页 |
| 4 试验及结果分析 | 第49-58页 |
| 4.1 试验条件和试验方案 | 第49-51页 |
| 4.1.1 TC4 合金相变点的测试 | 第49-50页 |
| 4.1.2 试验设备及坯料 | 第50-51页 |
| 4.2 试验结果 | 第51-53页 |
| 4.3 组织分析 | 第53-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 结论 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录 攻读硕士期间所发表的学术论文 | 第63页 |