摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
主要符号对照表 | 第10-12页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 污水处理厂的工艺优化和节能优化 | 第12-15页 |
1.1.1 工艺优化 | 第12-13页 |
1.1.2 节能优化 | 第13-15页 |
1.2 污水处理工艺数学模型 | 第15-17页 |
1.2.1 数学模型方法及污水处理工艺模型 | 第15页 |
1.2.2 ASM数学模型研究进展 | 第15-17页 |
1.3 染料废水现状 | 第17-19页 |
1.3.1 染料废水处理方法 | 第17页 |
1.3.2 膜生物法处理印染废水研究进展 | 第17-19页 |
1.4 印染废水生物处理的数学模型 | 第19页 |
1.5 本课题主要研究内容及技术路线 | 第19-22页 |
1.5.1 目的与意义 | 第19-20页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第20页 |
1.5.3 本文技术路线图 | 第20-22页 |
第2章 多模式AAO工艺数学模拟与优化 | 第22-44页 |
2.1 城市污水处理厂概况与模拟 | 第22-25页 |
2.1.1 污水处理厂主要工艺简介 | 第22页 |
2.1.2 污水处理厂工艺流程 | 第22页 |
2.1.3 污水处理厂概况 | 第22-23页 |
2.1.4 构筑物尺寸及设备参数 | 第23-25页 |
2.2 数据收集及整理 | 第25-30页 |
2.2.1 污水处理厂进水水质分析 | 第25页 |
2.2.2 污水处理厂进水动态分析 | 第25-29页 |
2.2.3 污水处理厂进水水质组分 | 第29-30页 |
2.3 污水处理厂模拟与优化 | 第30-35页 |
2.3.1 污水处理厂模型建立 | 第30-31页 |
2.3.2 灵敏度分析 | 第31-35页 |
2.4 数学模型的工艺优化 | 第35-39页 |
2.4.1 不同运行模式下的AAO工艺 | 第35-36页 |
2.4.2 曝气能耗的影响 | 第36-37页 |
2.4.3 排泥量的影响 | 第37-38页 |
2.4.4 内回流比的影响 | 第38-39页 |
2.4.5 外回流比的影响 | 第39页 |
2.5 能耗分析 | 第39-43页 |
2.5.1 DO能耗 | 第39-41页 |
2.5.2 排泥能耗 | 第41页 |
2.5.3 内回流能耗 | 第41页 |
2.5.4 外回流能耗 | 第41-42页 |
2.5.5 总能耗 | 第42-43页 |
2.6 小结 | 第43-44页 |
第3章 改良AAO工艺进水条件变化的工艺优化 | 第44-51页 |
3.1 污水处理厂不同水量变化的模拟 | 第44-48页 |
3.1.1 模拟进水量 5.0×10~4m~3·d~(-1) 的运行方式 | 第44-45页 |
3.1.2 模拟进水量 6.0×10~4m~3·d~(-1) 的运行方式 | 第45-46页 |
3.1.3 模拟进水量 8.0×10~4m~3·d~(-1)的运行方式 | 第46-47页 |
3.1.4 模拟进水量 10×10~4m~3·d~(-1) 的运行方式 | 第47-48页 |
3.2 垃圾渗滤液对出水TN的影响分析 | 第48-50页 |
3.3 小结 | 第50-51页 |
第4章 膜生物反应器处理染料废水降解的数学模拟 | 第51-66页 |
4.1 实验装置与材料 | 第51-54页 |
4.1.1 试验材料 | 第51-52页 |
4.1.2 测试方法 | 第52-54页 |
4.2 MBR处理活性染料实验 | 第54-58页 |
4.2.1 染料去除效果 | 第54页 |
4.2.2 COD_(Cr)去除分析 | 第54-55页 |
4.2.3 氮素污染物去除效率的影响 | 第55-57页 |
4.2.4 pH值变化 | 第57页 |
4.2.5 膜通量和跨膜压差 | 第57-58页 |
4.3 基于膜生物反应器(MBR)的数学模型 | 第58-65页 |
4.3.1 染料降解动力学 | 第58-61页 |
4.3.2 DE-ASM3模型 | 第61-64页 |
4.3.3 模拟值与实测值比较 | 第64-65页 |
4.4 小结 | 第65-66页 |
第5章 结论与建议 | 第66-68页 |
5.1 结论 | 第66页 |
5.2 创新点 | 第66-67页 |
5.3 展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第74页 |