摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
1 绪论 | 第10-24页 |
1.1 工程背景及研究意义 | 第10-14页 |
1.1.1 模具设计方式与方法的发展 | 第10-11页 |
1.1.2 模具制造技术与工艺的发展 | 第11-12页 |
1.1.3 制造模式的改变——信息流驱动的模具制造 | 第12-13页 |
1.1.4 本文研究的意义 | 第13-14页 |
1.2 注塑模具标准化的发展 | 第14-22页 |
1.2.1 标准化技术 | 第14-15页 |
1.2.2 注塑模具标准化的发展 | 第15-17页 |
1.2.3 成组技术与模具 | 第17-20页 |
1.2.4 成组技术与标准化 | 第20-21页 |
1.2.5 注塑模具设计与制造标准化体系框架 | 第21-22页 |
1.3 本文研究的主要内容 | 第22-24页 |
2 注塑模具零件分类编码系统 | 第24-45页 |
2.1 分类编码的概念 | 第24-31页 |
2.1.1 零件的分类 | 第24-28页 |
2.1.2 零件的编码 | 第28-31页 |
2.2 注塑模具零件分类 | 第31-39页 |
2.2.1 注塑模具零件的分类 | 第31-34页 |
2.2.2 注塑模具零件结构特点与标识 | 第34-39页 |
2.3 注塑模具零件的编码规则——CCSIM系统 | 第39-44页 |
2.3.1 CCSIM系统结构 | 第39-40页 |
2.3.2 CCSIM系统码位释义 | 第40-43页 |
2.3.3 CCSIM系统的特点与意义 | 第43-44页 |
2.4 本章小结 | 第44-45页 |
3 注塑模具成型零件工作尺寸规范化标准化算法分析 | 第45-62页 |
3.1 注塑模具成型零件工作尺寸算法 | 第45-47页 |
3.1.1 注塑模具成型零件工作尺寸算法研究的发展现状 | 第45页 |
3.1.2 影响成型零件工作尺寸的因素 | 第45-47页 |
3.2 注塑模具成型零件工作尺寸计算方法简介 | 第47-54页 |
3.3 注塑模具成型零件工作尺寸计算方法分析比较 | 第54-61页 |
3.3.1 成型零件工作尺寸计算方法比较的准则 | 第54-55页 |
3.3.2 成型零件工作尺寸计算方法比较举例 | 第55-59页 |
3.3.3 成型零件工作尺寸计算方法比较结果分析 | 第59-61页 |
3.4 本章小结 | 第61-62页 |
4 注塑模具零件设计标准化技术 | 第62-78页 |
4.1 基于成组技术的参数化图库 | 第62页 |
4.2 参数化技术概述 | 第62-64页 |
4.3 建立参数化图库的常用方法 | 第64-65页 |
4.4 注塑模零件结构与参数分析 | 第65-67页 |
4.5 注塑模具零件库的开发 | 第67-72页 |
4.5.1 界面菜单设计 | 第68-70页 |
4.5.2 用户界面设计 | 第70-71页 |
4.5.3 三维零件模型的生成 | 第71-72页 |
4.6 参数化图库应用实例 | 第72-75页 |
4.7 注塑模具三维设计过程 | 第75-76页 |
4.8 注塑模具二维图样输出要点 | 第76-77页 |
4.9 本章小结 | 第77-78页 |
5 注塑模具制造标准化技术与注塑模具CAPP系统 | 第78-108页 |
5.1 注塑模具制造标准化技术 | 第78页 |
5.2 系统总体设计和开发技术 | 第78-84页 |
5.2.1 系统概述 | 第78-79页 |
5.2.2 系统设计理论基础 | 第79-80页 |
5.2.3 系统工作流程 | 第80-81页 |
5.2.4 系统功能模块划分 | 第81-83页 |
5.2.5 开发技术 | 第83-84页 |
5.3 系统中的数据库技术 | 第84-93页 |
5.3.1 数据库技术 | 第84-88页 |
5.3.2 数据库的管理 | 第88-90页 |
5.3.3 数据库与主程序的接口及调用 | 第90-93页 |
5.4 系统的实现及运行实例 | 第93-107页 |
5.4.1 注塑模具CAPP系统的特点 | 第93-94页 |
5.4.2 系统的用户界面和功能介绍 | 第94-103页 |
5.4.3 系统运行实例 | 第103-107页 |
5.5 本章小结 | 第107-108页 |
6 结论与展望 | 第108-110页 |
6.1 结论 | 第108-109页 |
6.2 展望 | 第109-110页 |
参考文献 | 第110-116页 |
创新点摘要 | 第116-117页 |
攻读博士期间发表的学术论文 | 第117-118页 |
附录1 | 第118-120页 |
致谢 | 第120-121页 |