| 第一章 综述 | 第12-30页 |
| 1.1 回转窑的结构特征及运行状态的影响要素 | 第12-14页 |
| 1.2 回转窑力学机理的研究进展 | 第14-20页 |
| 1.2.1 温度场 | 第14-16页 |
| 1.2.2 支承力计算 | 第16-18页 |
| 1.2.3 应力和变形 | 第18-20页 |
| 1.3 回转窑运行状态测量及调整方法研究进展 | 第20-25页 |
| 1.3.1 轴线偏差动态测量 | 第21-23页 |
| 1.3.2 托轮力检测 | 第23-24页 |
| 1.3.3 轴线调整 | 第24-25页 |
| 1.4 论文工程背景及研究意义 | 第25-27页 |
| 1.4.1 论文工程背景 | 第25-27页 |
| 1.4.2 论文研究意义 | 第27页 |
| 1.5 论文主要内容及研究思路 | 第27-30页 |
| 1.5.1 论文主要内容 | 第27-28页 |
| 1.5.2 论文研究思路 | 第28-30页 |
| 第二章 多参数耦合工况下回转窑传热过程综合数学模型 | 第30-63页 |
| 2.1 回转窑传热过程综合数学模型 | 第30-48页 |
| 2.1.1 烟气、物料质量变化率方程 | 第30-35页 |
| 2.1.2 烟气及物料传热综合模型 | 第35-42页 |
| 2.1.3 变热特性参数条件下筒体传热方程 | 第42-44页 |
| 2.1.4 窑壁散热方程 | 第44-45页 |
| 2.1.5 煤粉燃烧方程 | 第45页 |
| 2.1.6 物料反应方程 | 第45-46页 |
| 2.1.7 模型耦合特性分析及数值算法研究 | 第46-48页 |
| 2.2 多参数耦合工况下回转窑传热过程综合数学模型应用研究 | 第48-55页 |
| 2.2.1 2号窑结构参数 | 第48页 |
| 2.2.2 2号窑热工参数 | 第48-50页 |
| 2.2.3 固定参数下回转窑传热过程计算结果及分析 | 第50-53页 |
| 2.2.4 变参数下回转窑传热过程计算结果及分析 | 第53-55页 |
| 2.3 回转窑热工过程综合测试 | 第55-61页 |
| 2.3.1 基本数据 | 第55-56页 |
| 2.3.2 测点位置、测试内容及测试仪器 | 第56-57页 |
| 2.3.3 测试数据及处理 | 第57-59页 |
| 2.3.4 测试结果分析 | 第59-61页 |
| 2.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第三章 多支承回转窑多体接触体系的力学特征 | 第63-110页 |
| 3.1 托轮和托轮轴接触体系的力学特征 | 第64-73页 |
| 3.1.1 托轮和托轮轴基本参数 | 第64-65页 |
| 3.1.2 托轮和托轮轴接触体系的有限元模型 | 第65页 |
| 3.1.3 约束和载荷的处理 | 第65-66页 |
| 3.1.4 不同支承载荷下托轮和托轮轴的力学特征 | 第66-73页 |
| 3.2 滚圈与筒体的接触角及接触压力分布 | 第73-79页 |
| 3.2.1 滚圈接触压力分布数学模型 | 第74-76页 |
| 3.2.2 变载荷下滚圈的接触压力分布规律 | 第76-77页 |
| 3.2.3 变间隙下滚圈的接触压力分布规律 | 第77-79页 |
| 3.3 斜压状态下托轮滚圈多体接触的力学特征 | 第79-95页 |
| 3.3.1 滚圈基本参数 | 第79页 |
| 3.3.2 斜压状态下托轮与滚圈接触有限元模型 | 第79-82页 |
| 3.3.3 约束和载荷的处理 | 第82-84页 |
| 3.3.4 斜压状态下托轮与滚圈接触的力学特征 | 第84-92页 |
| 3.3.5 基于均匀设计法拟合滚圈的力学特征公式 | 第92-95页 |
| 3.4 超长筒体与滚圈三维多体接触的力学特征 | 第95-108页 |
| 3.4.1 超长筒体与滚圈三维多体接触模型 | 第95-97页 |
| 3.4.2 物性参数、边界条件及载荷处理 | 第97-98页 |
| 3.4.3 计算结果及分析 | 第98-108页 |
| 3.5 本章小结 | 第108-110页 |
| 第四章 轴线偏移下筒体支承力有限元通用解法 | 第110-127页 |
| 4.1 支承力传统计算方法的缺陷及应对策略 | 第110-112页 |
| 4.2 大型复杂结构的多重子结构技术 | 第112-113页 |
| 4.3 给定位移下筒体支承力计算有限元通用解法 | 第113-118页 |
| 4.3.1 给定位移下求解支反力的控制方程 | 第114页 |
| 4.3.2 筒体支承力计算的相关技术 | 第114-116页 |
| 4.3.3 筒体基本子结构及其有限元网格的划分 | 第116-117页 |
| 4.3.4 约束及载荷的处理 | 第117-118页 |
| 4.4 轴线偏移下筒体支承力计算 | 第118-125页 |
| 4.5 本章小结 | 第125-127页 |
| 第五章 具有模糊约束的筒体结构优化 | 第127-140页 |
| 5.1 筒体结构优化模型 | 第127-131页 |
| 5.1.1 设计变量 | 第128页 |
| 5.1.2 目标函数 | 第128页 |
| 5.1.3 模糊约束条件 | 第128-131页 |
| 5.2 模型转化 | 第131-133页 |
| 5.3 筒体结构有限元分析模型及优化方案 | 第133-134页 |
| 5.4 算例及优化结果分析 | 第134-138页 |
| 5.5 本章小结 | 第138-140页 |
| 第六章 回转窑托轮对滚圈最佳支承角的确定 | 第140-168页 |
| 6.1 活套滚圈的弯矩及弯曲应力 | 第140-145页 |
| 6.2 支承系统疲劳损伤模型 | 第145-158页 |
| 6.2.1 滚圈疲劳损伤模型 | 第146-153页 |
| 6.2.2 托轮疲劳损伤模型 | 第153-156页 |
| 6.2.3 托轮轴疲劳损伤模型 | 第156-158页 |
| 6.3 以滚圈疲劳损伤量最小为目标优化滚圈支承角 | 第158-163页 |
| 6.3.1 目标函数 | 第158页 |
| 6.3.2 模糊约束条件 | 第158-161页 |
| 6.3.3 模型转化 | 第161-162页 |
| 6.3.4 算例及优化结果分析 | 第162-163页 |
| 6.4 以支承系统疲劳损伤量最小为目标优化滚圈支承角 | 第163-166页 |
| 6.4.1 数学模型 | 第164-165页 |
| 6.4.2 算例及优化结果分析 | 第165-166页 |
| 6.5 本章小结 | 第166-168页 |
| 第七章 回转窑运行状态调优的多目标模糊决策 | 第168-194页 |
| 7.1 回转窑运行状态调优多目标模糊决策模型 | 第168-185页 |
| 7.1.1 模糊建模 | 第169-174页 |
| 7.1.2 模型转化 | 第174-176页 |
| 7.1.3 模型应用研究及优化结果分析 | 第176-185页 |
| 7.2 回转窑运行状态监测与调优系统 | 第185-190页 |
| 7.2.1 系统硬件的结构和功能 | 第185-186页 |
| 7.2.2 软件系统的结构和功能 | 第186-190页 |
| 7.3 回转窑运行状态调优在线实施 | 第190-192页 |
| 7.4 回转窑运行状态监测与调优系统效益评价 | 第192-193页 |
| 7.5 本章小结 | 第193-194页 |
| 主要研究结论与展望 | 第194-196页 |
| 参考文献 | 第196-206页 |
| 致谢 | 第206-207页 |
| 攻读学位期间主要成果 | 第207-208页 |
