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四辊冷轧机辊系弹性变形下的板形控制特性研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 论文研究的背景及目的和意义第10-11页
        1.2.1 论文研究的背景第10-11页
        1.2.2 论文研究的目的和意义第11页
    1.3 板形控制的研究概况与发展趋势第11-13页
        1.3.1 板形控制的研究概况第11-12页
        1.3.2 板形控制研究的发展趋势第12-13页
    1.4 论文的主要内容与组织结构第13-14页
        1.4.1 论文研究的主要内容第13-14页
        1.4.2 本论文的组织结构第14页
    1.5 本章小结第14-15页
第2章 辊系弹性变形及板形控制的理论分析第15-28页
    2.1 板形的基本定义第15-21页
        2.1.1 板形的定义第15页
        2.1.2 板平直度第15-18页
        2.1.3 板凸度第18-19页
        2.1.4 板平直度、板凸度与板形的关系第19-21页
    2.2 板形存在的问题及缺陷第21-23页
        2.2.1 板形缺陷的产生原因及种类第21-23页
        2.2.2 影响板形缺陷的因素第23页
    2.3 板形控制的研究方法第23-24页
        2.3.1 板形控制的研究目标第23页
        2.3.2 常见的板形控制技术第23-24页
    2.4 板形控制中弹性变形的计算第24-27页
        2.4.1 辊系弹性变形第24-25页
        2.4.2 板形控制中的弹性变形第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 板形控制模型建立第28-44页
    3.1 板形控制模型的建立方法第28页
    3.2 影响函数法计算辊系弹性变形第28-37页
        3.2.1 辊系的离散化第28-30页
        3.2.2 轧机辊系变形基本方程第30-32页
        3.2.3 辊系弹性变形的影响函数第32-35页
        3.2.4 影响函数计算结果分析第35-37页
    3.3 四辊冷轧机板形模型第37-43页
        3.3.1 板凸度模型建立第37-42页
        3.3.2 板凸度影响因素的理论计算第42-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 四辊冷轧机板形控制的仿真分析第44-62页
    4.1 有限元法在轧制过程中的应用第44-47页
        4.1.1 有限元法第44-45页
        4.1.2 有限元分析的一般过程第45页
        4.1.3 板带材轧制材料的有限元法第45-46页
        4.1.4 板材轧制有限元算法选择及接触问题的处理第46-47页
    4.2 板带材轧制有限元分析模型第47-51页
        4.2.1 轧制过程有限元模型的相关参数第47-48页
        4.2.2 材料属性的定义第48页
        4.2.3 几何模型和网格划分第48-50页
        4.2.4 定义接触第50页
        4.2.5 边界条件及初始条件的定义第50-51页
    4.3 四辊冷轧机有限元仿真分析结果第51-52页
        4.3.1 板材轧制整体模拟结果第51-52页
        4.3.2 轧制过程辊系模拟结果分析第52页
    4.4 各因素对板形的影响第52-56页
        4.4.1 轧件宽度的影响第52-53页
        4.4.2 轧辊弯辊的影响第53-54页
        4.4.3 轧辊直径的影响第54-56页
    4.5 其它板形影响因素分析第56-61页
        4.5.1 压下量对板形的影响分析第57-59页
        4.5.2 板宽在轧制中的影响第59-61页
    4.6 本章小结第61-62页
第5章 轧机板形控制的工程验证与分析第62-68页
    5.1 轧机板形控制的工程设备参数第62-63页
    5.2 工程验证所用材料及工艺参数第63页
    5.3 工程验证测试结果与分析第63-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第6章 总结与展望第68-70页
    6.1 总结第68-69页
    6.2 展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页
附录第73页

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