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起重机静加载试验装置研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究的背景和意义第11页
    1.2 起重机的定义及分类第11-16页
    1.3 国内外起重机行业发展现状第16-19页
        1.3.1 起重机的发展历史第16-17页
        1.3.2 国内起重机发展现状第17-18页
        1.3.3 国际起重机发展现状第18页
        1.3.4 起重机的发展方向第18-19页
    1.4 起重机事故原因第19-20页
    1.5 起重机检验工作现状第20-22页
        1.5.1 起重机检验性能试验要求第20页
        1.5.2 起重机载荷试验方法及特点第20-22页
    1.6 新型检验方法的探索第22页
    1.7 本章小结第22-23页
第2章 起重机静加载检验方法第23-29页
    2.1 起重机静加载检验目的第23页
    2.2 起重机静加载试验可行性第23页
    2.3 起重机静加载检验方法技术路线第23-24页
    2.4 起重机静加载检验方法原理第24-25页
    2.5 起重机静加载检验方法优缺点第25-26页
        2.5.1 起重机静加载检验方法优点第25-26页
        2.5.2 起重机静加载检验方法缺点第26页
    2.6 起重机静加载检验方法意义第26-27页
    2.7 本章小结第27-29页
第3章 起重机的静加载装置应力分析第29-51页
    3.1 材料力学分析方法第29-30页
        3.1.1 材料力学分析的方法种类第29-30页
    3.2 弹性力学分析方法第30-31页
    3.3 有限元分析方法第31-33页
        3.3.1 ANSYS分析方法第31-32页
        3.3.2 ANSYS的分析过程第32页
        3.3.3ANSYS的分析类型第32-33页
    3.4 应力分析模型样本第33页
    3.5 单根立柱材料力学分析第33-36页
    3.6 单根立柱有限元模型建立第36-38页
        3.6.1 单根立柱有限元分析第36-38页
    3.7 门架结构应力分析第38-47页
        3.7.1 门架结构几何模型建立第39页
        3.7.2 门架有限元模型建立第39-41页
        3.7.3 门架结构有限元分析第41-47页
    3.8 极限载荷分析第47-49页
        3.8.1 极限载荷分析目的第47-48页
        3.8.2 强度理论第48页
        3.8.3 极限载荷材料力学分析第48-49页
    3.9 本章小结第49-51页
第4章 结构附件设计与计算第51-66页
    4.1 结构附件组成第51页
    4.2 抱箍装置设计与计算第51-53页
        4.2.1 单个螺栓预紧力及总拉力计算第51-52页
        4.2.2 螺栓强度校核第52-53页
    4.3 水平支撑装置的设计第53-57页
        4.3.1 静加载试验测试参数模型第53-54页
        4.3.2 水平支撑顶杆设计第54页
        4.3.3 顶杆材料选择第54页
        4.3.4 顶杆强度校核第54-55页
        4.3.5 压杆稳定校核计算第55页
        4.3.6 顶杆管件具体型号选取第55-56页
        4.3.7 螺纹强度校核计算第56-57页
    4.4 各工况下水平支撑系统受力分析第57-59页
        4.4.1 无顶杆形变计算第57页
        4.4.2 有顶杆支撑形变计算第57-58页
        4.4.3 增加液压补偿的顶杆支撑工况第58-59页
    4.5 液压补偿系统装置目的第59-64页
        4.5.1 液压压力补偿系统第59页
        4.5.2 液压压力补偿系统建模第59-60页
        4.5.3 系统仿真分析第60-64页
    4.6 本章小结第64-66页
第5章 实验第66-76页
    5.1 实验研究方案第66-68页
        5.1.1 实验目的第66页
        5.1.2 测试内容第66页
        5.1.3 测试仪器第66页
        5.1.4 实验装置组成第66-68页
    5.2 现场实验过程第68-71页
        5.2.1 贴应变片第68-69页
        5.2.2 安装起重机抱箍装置第69页
        5.2.3 电子秤就位第69页
        5.2.4 吊索装置就位第69页
        5.2.5 实验数据采集第69-71页
    5.3 实验数据分析第71-74页
    5.4 实验结果分析第74-75页
    5.5 本章小结第75-76页
第6章 总结第76-78页
    6.1 结论第76页
    6.2 创新点第76-77页
    6.3 展望第77-78页
参考文献第78-80页

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