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非接触测量技术在航空金属材料形变分析中的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 航空金属材料形变研究第9-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 本文研究内容及章节安排第14-15页
第二章 试验材料、设备及方法第15-27页
    2.1 试验总体方案设计第15-16页
    2.2 试验材料第16-18页
        2.2.1 基本介绍第16-17页
        2.2.2 标准试样尺寸第17-18页
    2.3 力学测试设备第18-20页
        2.3.1 Instron5982电子万能材料试验系统第18-19页
        2.3.2 试验方法及参数介绍第19-20页
    2.4 材料形变测量设备第20-25页
        2.4.1 Vic-3D非接触全场应变测量系统第20-21页
        2.4.2 Vic-3D非接触形变测量原理第21-23页
        2.4.3 Vic-3D非接触全场应变测量试验方法及参数第23-25页
        2.4.4 辅助分析软件第25页
    2.5 扫描电子显微镜第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第三章 Vic-3D系统参数优化研究第27-44页
    3.1 散斑质量参数优化第27-34页
        3.1.1 散斑质量评价标准第27-28页
        3.1.2 散斑参数的正交试验第28-32页
        3.1.3 影响因素分析第32-34页
    3.2 图像测试系统参数优化第34-43页
        3.2.1 图像测试系统参数评价标准第34-35页
        3.2.2 图像测试系统参数优化正交试验第35-38页
        3.2.3 图像测试系统影响因素分析第38-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第四章 航空2024铝合金性能研究第44-67页
    4.1 试验方案及试样第44-45页
    4.2 无孔试样力学性能研究第45-52页
        4.2.1 应变演化过程研究第45-47页
        4.2.2 断裂过程研究第47-49页
        4.2.3 Vic-3D与引伸计测量结果对比研究第49-50页
        4.2.4 Vic-3D与有限元方法对比研究第50-51页
        4.2.5 小结第51-52页
    4.3 有孔试样力学性能研究第52-61页
        4.3.1 开孔尺寸对力学性能的影响第52-59页
        4.3.2 Vic-3D与引伸计结果对比第59页
        4.3.3 Vic-3D与有限元结果对比第59-61页
        4.3.4 小结第61页
    4.4 断口分析研究第61-65页
    4.5 小结第65-67页
第五章 结论第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72-73页
附录第73-75页
作者简介第75页

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