高温超塑性拉伸大变形测量装置与方法研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 超塑性拉伸试验与力学解析理论 | 第14-16页 |
1.3 应变测量方法 | 第16-19页 |
1.2.1 接触测量 | 第16-17页 |
1.2.2 非接触测量 | 第17页 |
1.2.3 DIC技术的发展与应用 | 第17-19页 |
1.4 课题的意义 | 第19-20页 |
1.5 主要研究内容 | 第20-21页 |
第2章 测量理论基础 | 第21-29页 |
2.1 超塑性拉伸变形的试验与力学参数 | 第21-22页 |
2.2 拉伸试验测量材料参数的基本理论与方法 | 第22-25页 |
2.2.1 应变速率敏感性指数m值测量 | 第22-24页 |
2.2.2 应变硬化指数n值测量 | 第24-25页 |
2.3 超塑性拉伸变形失稳分析 | 第25-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 基于DIC的超塑性拉伸大变形测量装置设计 | 第29-51页 |
3.1 测量原理及基本要求 | 第29-32页 |
3.1.1 测量原理 | 第29-31页 |
3.1.2 测量的要求 | 第31-32页 |
3.2 测量系统硬件组成 | 第32-36页 |
3.2.1 摄像机及镜头 | 第32-34页 |
3.2.2 光源选择 | 第34页 |
3.2.3 摄像机安装平台 | 第34-36页 |
3.3 变形测量的基本过程 | 第36-38页 |
3.4 测量系统标定 | 第38-41页 |
3.4.1 摄像机位姿调节 | 第38页 |
3.4.2 摄像机参数标定 | 第38-39页 |
3.4.3 图像拼接 | 第39-41页 |
3.5 测量软件设计 | 第41-49页 |
3.5.1 软件介绍 | 第41页 |
3.5.2 图像实时采集 | 第41-45页 |
3.5.3 图像处理过程 | 第45-48页 |
3.5.4 数据输出 | 第48-49页 |
3.6 本章小结 | 第49-51页 |
第4章 基于DIC的常温单向拉伸实验 | 第51-71页 |
4.1 试样尺寸 | 第51-53页 |
4.2 变形测量系统标定 | 第53-54页 |
4.2.1 棒材拉伸测量的系统标定 | 第53页 |
4.2.2 板材拉伸测量的系统标定 | 第53-54页 |
4.3 变形测量的图像采集 | 第54-55页 |
4.4 棒料变形测量图像处理过程分析 | 第55-61页 |
4.4.1 区域选择 | 第55-56页 |
4.4.2 灰度增强 | 第56-58页 |
4.4.3 消噪处理 | 第58-59页 |
4.4.4 边缘检测 | 第59-61页 |
4.5 板材变形测量图像处理过程分析 | 第61-65页 |
4.5.1 区域选择 | 第61-62页 |
4.5.2 灰度增强 | 第62-63页 |
4.5.3 消噪处理 | 第63-64页 |
4.5.4 亚像素边界检测 | 第64页 |
4.5.5 特征提取 | 第64-65页 |
4.6 结果与误差分析 | 第65-69页 |
4.6.1 棒料引伸计、横梁、图像处理结果对比 | 第65页 |
4.6.2 棒料图像测量相对于引伸计的误差分析 | 第65-66页 |
4.6.3 横梁非标距段变形的误差分析 | 第66-67页 |
4.6.4 颈缩位置和大小随时间的变化情况 | 第67-68页 |
4.6.5 板材测量结果对比和误差分析 | 第68-69页 |
4.7 本章小结 | 第69-71页 |
第5章 测量误差与应用分析 | 第71-81页 |
5.1 图像测量误差分析 | 第71-72页 |
5.2 大变形测量的误差补偿和图像拼接 | 第72-76页 |
5.2.1 自标定 | 第72-73页 |
5.2.2 补偿方法 | 第73-74页 |
5.2.3 结合补偿的图像拼接方法 | 第74-76页 |
5.3 高温超塑性实验研究 | 第76-78页 |
5.3.1 超塑性变形标定过程 | 第76-77页 |
5.3.2 高温变形测量突出轮廓的措施 | 第77-78页 |
5.4 超塑性拉伸变形力学参数测算 | 第78-80页 |
5.5 本章小结 | 第80-81页 |
第6章 结论和展望 | 第81-83页 |
6.1 结论 | 第81-82页 |
6.2 展望 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-89页 |
附录 1 | 第89-93页 |
附录 2 | 第93-95页 |
附录 3 | 第95-98页 |
致谢 | 第98页 |