| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 中英文符号对照表 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-44页 |
| 1.1 研究背景 | 第16-30页 |
| 1.1.1 硫酸盐法制浆技术发展概况 | 第19-24页 |
| 1.1.1.1 硫酸盐法蒸煮的反应历程 | 第19-20页 |
| 1.1.1.2 硫酸盐法蒸煮技术 | 第20-22页 |
| 1.1.1.3 改良的硫酸盐法蒸煮技术 | 第22-23页 |
| 1.1.1.4 添加蒸煮助剂的硫酸盐蒸煮技术 | 第23-24页 |
| 1.1.2 氧脱木素技术发展概况 | 第24-30页 |
| 1.1.2.1 氧脱木素过程中的反应机理研究 | 第25-28页 |
| 1.1.2.2 氧脱木素过程中液固传质机制的研究 | 第28-29页 |
| 1.1.2.3 添加助剂的氧脱木素过程 | 第29-30页 |
| 1.2 高卡伯值制浆联合氧脱木素的必要性和瓶颈问题 | 第30-33页 |
| 1.3 硫酸盐法制浆氧脱木素过程中的固液组分 | 第33-41页 |
| 1.3.1 残余木素 | 第33页 |
| 1.3.2 纸浆得率 | 第33-34页 |
| 1.3.3 纸浆黏度 | 第34-36页 |
| 1.3.4 己烯糖醛酸 | 第36页 |
| 1.3.5 纸浆中的羰基 | 第36-39页 |
| 1.3.6 可挥发性有机化合物 | 第39-40页 |
| 1.3.7 结垢离子 | 第40-41页 |
| 1.4 本论文的研究目的、意义及主要内容 | 第41-44页 |
| 1.4.1 本论文的研究目的及意义 | 第41-42页 |
| 1.4.2 本论文的主要内容 | 第42-44页 |
| 第二章 桉木硫酸盐法制浆及氧脱木素过程主要参数的变化及氧气反应的有效性 | 第44-64页 |
| 2.1 实验部分 | 第46-51页 |
| 2.1.1 原料 | 第46-47页 |
| 2.1.2 仪器与药品 | 第47页 |
| 2.1.3 蒸煮过程 | 第47页 |
| 2.1.4 氧脱木素过程 | 第47-48页 |
| 2.1.5 纸浆性质分析 | 第48页 |
| 2.1.6 己烯糖醛酸含量的检测 | 第48-49页 |
| 2.1.7 黑液中溶解木素含量的测定 | 第49页 |
| 2.1.8 黑液中残碱含量的检测 | 第49页 |
| 2.1.9 氧气与溶解木素的反应过程 | 第49-50页 |
| 2.1.10 消耗的氧气量 | 第50-51页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第51-62页 |
| 2.2.1 制浆段纸浆得率及己烯糖醛酸含量随未漂浆卡伯值的变化 | 第51页 |
| 2.2.2 制浆段纸浆黏度的变化 | 第51-52页 |
| 2.2.3 氧脱木素段纸浆卡伯值的变化 | 第52-57页 |
| 2.2.4 氧脱木素段纸浆黏度随卡伯值的变化规律 | 第57-59页 |
| 2.2.5 氧脱木素段废液中溶解木素的生成规律 | 第59-61页 |
| 2.2.6 验证纸浆残余木素与溶解木素的竞争反应 | 第61-62页 |
| 2.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 第三章 桉木硫酸盐法制浆及氧脱木素过程中纸浆官能团和过程溶液中几个重要成分的变化规律 | 第64-88页 |
| 3.1 利用顶空气相色谱快速检测木素中羰基含量方法的建立 | 第64-75页 |
| 3.1.1 实验部分 | 第65-66页 |
| 3.1.1.1 材料和药品 | 第65页 |
| 3.1.1.2 仪器与设备 | 第65-66页 |
| 3.1.1.3 仪器操作条件 | 第66页 |
| 3.1.1.4 样品制备过程 | 第66页 |
| 3.1.2 结果与讨论 | 第66-73页 |
| 3.1.2.1 空气中氧气的影响 | 第66-68页 |
| 3.1.2.2 Na BH4用量的影响 | 第68页 |
| 3.1.2.3 催化剂用量的影响 | 第68-69页 |
| 3.1.2.4 反应时间的影响 | 第69页 |
| 3.1.2.5 样品的酸化过程 | 第69页 |
| 3.1.2.6 顶空平衡时间的影响 | 第69-70页 |
| 3.1.2.7 标准曲线的建立 | 第70-71页 |
| 3.1.2.8 方法的精确度及重现性评价 | 第71-72页 |
| 3.1.2.9 方法的应用拓展 | 第72-73页 |
| 3.1.3 本节小结 | 第73-75页 |
| 3.2 纸浆官能团和过程溶液中几个重要成分的变化规律 | 第75-88页 |
| 3.2.1 实验部分 | 第75-77页 |
| 3.2.1.1 原料 | 第75页 |
| 3.2.1.2 仪器与药品 | 第75页 |
| 3.2.1.3 蒸煮过程 | 第75页 |
| 3.2.1.4 氧脱木素过程 | 第75页 |
| 3.2.1.5 纸浆中羰基含量的检测 | 第75-76页 |
| 3.2.1.5 黑液中碳酸根含量的测定 | 第76页 |
| 3.2.1.6 黑液中草酸根含量的测定 | 第76-77页 |
| 3.2.1.7 黑液中甲醇含量的检测 | 第77页 |
| 3.2.2 结果与讨论 | 第77-86页 |
| 3.2.2.1 氧脱木素过程中纸浆羰基含量的变化 | 第77-79页 |
| 3.2.2.2 制浆联合氧脱木素段废液中甲醇的生成总量 | 第79-82页 |
| 3.2.2.3 制浆联合氧脱木素段废液中碳酸根的生成总量 | 第82-85页 |
| 3.2.2.4 制浆联合氧脱木素段废液中草酸根生成量的变化 | 第85-86页 |
| 3.2.3 本节小结 | 第86-88页 |
| 第四章 桉木硫酸盐法制浆及氧脱木素过程溶液中甲醇和碳酸根生成的动力学研究 | 第88-104页 |
| 4.1 实验部分 | 第89-92页 |
| 4.1.1 原料 | 第89页 |
| 4.1.2 仪器及药品 | 第89页 |
| 4.1.3 蒸煮实验 | 第89-90页 |
| 4.1.4 黑液中碳酸根含量的测定 | 第90页 |
| 4.1.5 黑液中残碱含量的检测 | 第90页 |
| 4.1.6 氧气与溶解木素反应过程 | 第90-91页 |
| 4.1.7 甲醇生成量 | 第91-92页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第92-102页 |
| 4.2.1 制浆过程中碳酸根的生成与工艺参数的关系 | 第92-93页 |
| 4.2.2 残余有效碱浓度与H因子的关系 | 第93-95页 |
| 4.2.3 蒸煮过程中碳酸根生成动力学模型 | 第95-98页 |
| 4.2.3.1 蒸煮过程中碳酸根生成的反应路径 | 第95页 |
| 4.2.3.2 模型推导过程 | 第95-96页 |
| 4.2.3.3 模型验证 | 第96-97页 |
| 4.2.3.4 模型的应用 | 第97-98页 |
| 4.2.4 废液中溶解木素与氧气反应生成甲醇的数学模型 | 第98-102页 |
| 4.2.4.1 不同工艺条件对甲醇生成规律的影响 | 第98-99页 |
| 4.2.4.2 甲醇生成量的预测模型的建立 | 第99-100页 |
| 4.2.4.3 模型推导 | 第100页 |
| 4.2.4.4 模型的评价 | 第100-101页 |
| 4.2.4.5 模型的应用 | 第101-102页 |
| 4.3 小结 | 第102-104页 |
| 第五章 桉木硫酸盐法制浆结合绿氧深度脱木素的节能工艺研究 | 第104-116页 |
| 5.1 实验原料和方法 | 第105页 |
| 5.1.1 原料 | 第105页 |
| 5.1.2 仪器及药品 | 第105页 |
| 5.1.3 蒸煮实验 | 第105页 |
| 5.1.4 氧脱木素实验 | 第105页 |
| 5.1.5 纸浆性质分析 | 第105页 |
| 5.1.6 黑液中残碱含量的测定 | 第105页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第105-114页 |
| 5.2.1 制浆工艺终点卡伯值的确定 | 第105-107页 |
| 5.2.2 能耗计算的数学方程 | 第107-109页 |
| 5.2.3 结合数学模型确定制浆及氧脱木素工段的工艺参数 | 第109-110页 |
| 5.2.4 能耗的综合比较分析 | 第110-114页 |
| 5.2.4.1 各段能耗 | 第111-112页 |
| 5.2.4.2 制浆联合氧脱木素工艺的整体能耗 | 第112-113页 |
| 5.2.4.3 未漂浆卡伯值对制浆联合氧脱木素工艺总能耗的影响 | 第113-114页 |
| 5.2.5 其他成本的考虑 | 第114页 |
| 5.3 本章小结 | 第114-116页 |
| 结论 | 第116-121页 |
| 本论文的主要结论 | 第116-119页 |
| 本论文的创新之处 | 第119-120页 |
| 对未来工作的建议和展望 | 第120-121页 |
| 参考文献 | 第121-140页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第140-144页 |
| 附录 | 第144-159页 |
| 致谢 | 第159-160页 |
| 附件 | 第160页 |
