| 中文摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 课题背景 | 第15-16页 |
| 1.2 腐蚀与防护现状 | 第16-22页 |
| 1.2.1 金属设备腐蚀研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.2 腐蚀的成因 | 第17-19页 |
| 1.2.3 国内外腐蚀防护措施 | 第19-22页 |
| 1.3 Ni-W-P镀层发展 | 第22-25页 |
| 1.3.1 化学镀Ni-W-P | 第22-24页 |
| 1.3.2 电镀Ni-W-P | 第24-25页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第25-26页 |
| 1.5 课题研究意义 | 第26-27页 |
| 第2章 钢铁材料在高盐卤水中的腐蚀机理 | 第27-38页 |
| 2.1 实验部分 | 第27-29页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第27页 |
| 2.1.2 实验仪器与试剂 | 第27-28页 |
| 2.1.3 试验操作 | 第28-29页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第29-37页 |
| 2.2.1 N80钢在卤水中的腐蚀过程 | 第29-32页 |
| 2.2.2 温度对N80钢材料腐蚀速率的影响 | 第32-33页 |
| 2.2.3 含盐量对N80钢材料腐蚀速率的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.4 压力对N80钢材料腐蚀速率的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.5 pH对N80钢腐蚀速率的影响 | 第35-36页 |
| 2.3.6 腐蚀机理分析 | 第36-37页 |
| 2.3 小结 | 第37-38页 |
| 第3章 耐高盐卤水腐蚀的材料筛选 | 第38-43页 |
| 3.1 实验部分 | 第38页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第38页 |
| 3.1.2 实验仪器与试剂 | 第38页 |
| 3.1.3 试验操作 | 第38页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第38-42页 |
| 3.2.1 材料的基本性能 | 第38-39页 |
| 3.2.2 材料的耐蚀性能 | 第39-40页 |
| 3.2.3 材料的经济性分析 | 第40-42页 |
| 3.3 小结 | 第42-43页 |
| 第4章 耐高盐卤水腐蚀的电镀Ni-W-P表面防腐技术 | 第43-52页 |
| 4.1 实验部分 | 第43-44页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第43页 |
| 4.1.2 试验主要仪器与试剂 | 第43页 |
| 4.1.3 试验操作 | 第43-44页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第44-51页 |
| 4.2.1 电镀技术参数对N80钢电镀Ni-W-P镀层的影响 | 第44-48页 |
| 4.2.2 N80钢电镀Ni-W-P镀层的性能 | 第48-51页 |
| 4.3 小结 | 第51-52页 |
| 第5章 耐高盐卤水的化学镀Ni-W-P表面防腐技术 | 第52-60页 |
| 5.1 实验部分 | 第52-53页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第52页 |
| 5.1.2 试验主要仪器与试剂 | 第52页 |
| 5.1.3 试验操作 | 第52-53页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第53-59页 |
| 5.2.1 镀液主要组分浓度对化学镀Ni-W-P镀层的影响 | 第53-56页 |
| 5.2.2 N80基体化学镀Ni-W-P镀层的性能 | 第56-59页 |
| 5.3 小结 | 第59-60页 |
| 第6章 耐高盐卤水表面防腐技术的应用 | 第60-65页 |
| 6.1 实验部分 | 第60页 |
| 6.1.1 实验材料 | 第60页 |
| 6.1.2 实验主要仪器与试剂 | 第60页 |
| 6.1.3 试验操作 | 第60页 |
| 6.2 结果与讨论 | 第60-63页 |
| 6.2.1 模拟应用情况 | 第60-61页 |
| 6.2.2 现场应用情况 | 第61-62页 |
| 6.2.3 应用经济性 | 第62-63页 |
| 6.3 小结 | 第63-65页 |
| 第7章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 7.1 主要结论 | 第65-66页 |
| 7.2 研究创新点 | 第66页 |
| 7.3 下一步工作方向 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第73-74页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第74页 |
