成形磨削齿向修形误差补偿及其仿真加工
中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
1.1 论文研究背景 | 第9-11页 |
1.1.1 齿轮加工工艺的发展 | 第9-10页 |
1.1.2 齿轮修形要求的发展 | 第10-11页 |
1.1.3 数控仿真加工技术的发展 | 第11页 |
1.2 论文研究意义及课题来源 | 第11-12页 |
1.2.1 论文研究意义 | 第11-12页 |
1.2.2 课题来源 | 第12页 |
1.3 国内外发展现状 | 第12-15页 |
1.3.1 成形磨齿设备及技术 | 第12-13页 |
1.3.2 误差分析与补偿方法 | 第13-14页 |
1.3.3 数控加工仿真技术 | 第14-15页 |
1.4 论文研究内容安排 | 第15-17页 |
2 成形磨削齿向修形理论及通用数学模型 | 第17-25页 |
2.1 成形磨齿理论 | 第17-20页 |
2.1.1 成形磨齿原理 | 第17页 |
2.1.2 成形磨齿齿向修形原理 | 第17-20页 |
2.2 砂轮截形计算过程理论及其通用数学模型 | 第20-23页 |
2.2.1 修形轨迹通用数学模型 | 第20-21页 |
2.2.2 齿轮与砂轮空间接触线通用数学模型 | 第21-22页 |
2.2.3 砂轮截形和砂轮回转面通用数学模型 | 第22-23页 |
2.3 齿面反求过程通用数学模型 | 第23-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
3 成形磨削齿向修形误差分析及补偿 | 第25-41页 |
3.1 成形磨齿误差概述 | 第25页 |
3.2 齿廓误差分析及补偿 | 第25-28页 |
3.2.1 齿廓误差概述 | 第25-26页 |
3.2.2 齿廓误差补偿分析 | 第26-27页 |
3.2.3 齿廓误差补偿方法 | 第27-28页 |
3.3 齿面误差分析及补偿 | 第28-35页 |
3.3.1 齿面误差概述 | 第28-29页 |
3.3.2 齿面误差补偿分析 | 第29-32页 |
3.3.3 齿面误差补偿方法 | 第32-35页 |
3.4 齿面误差补偿实例 | 第35-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-41页 |
4 齿向修形支持软件开发 | 第41-55页 |
4.1 经济型成形磨齿机简介 | 第41-43页 |
4.1.1 经济型成形磨齿机结构 | 第41-42页 |
4.1.2 经济型成形磨齿机加工工艺过程 | 第42-43页 |
4.2 齿向修形数控系统开发 | 第43-48页 |
4.2.1 经济型成形磨齿机数控系统分析 | 第43-44页 |
4.2.2 经济型成形磨齿机数控系统软件开发 | 第44-48页 |
4.3 齿向修形误差补偿软件开发 | 第48-54页 |
4.3.1 软件功能模块 | 第49-51页 |
4.3.2 软件应用实例 | 第51-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
5 基于VERICUT的齿向修形仿真加工 | 第55-79页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 VERICUT软件概述 | 第55-57页 |
5.2.1 VERICUT简介 | 第55-56页 |
5.2.2 VERICUT特点 | 第56页 |
5.2.3 VERICUT仿真流程 | 第56-57页 |
5.3 数控加工仿真系统的构建 | 第57-66页 |
5.3.1 磨齿机床的几何建模 | 第57-58页 |
5.3.2 磨齿机床的运动建模 | 第58-62页 |
5.3.3 磨齿机床加工环境的设置 | 第62-64页 |
5.3.4 磨齿机床数控系统的配置 | 第64-66页 |
5.4 数控仿真加工 | 第66-75页 |
5.4.1 仿真加工齿轮工件的创建 | 第66-67页 |
5.4.2 仿真加工砂轮刀具的创建 | 第67-69页 |
5.4.3 仿真加工数控程序的创建 | 第69-73页 |
5.4.4 仿真加工过程 | 第73-75页 |
5.5 仿真结果 | 第75-78页 |
5.5.1 仿真齿轮质量检测与分析 | 第75-77页 |
5.5.2 齿面误差补偿仿真验证 | 第77-78页 |
5.6 本章小结 | 第78-79页 |
6 结论与展望 | 第79-81页 |
6.1 论文内容总结 | 第79-80页 |
6.2 论文研究展望 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
附录 | 第87页 |
A. 作者在攻读硕士学位期间发表或录用的论文目录 | 第87页 |
B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第87页 |
C. 作者在攻读硕士学位期间所获奖励 | 第87页 |