| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 双模晶粒分布材料概述 | 第11-13页 |
| 1.1.1 超细晶材料的定义及发展 | 第11-12页 |
| 1.1.2 双模晶粒分布材料定义 | 第12-13页 |
| 1.2 双模晶粒分布材料的制备方法 | 第13-15页 |
| 1.2.1 剧烈塑性变形法制备超细晶材料 | 第13-14页 |
| 1.2.2 双模晶粒分布材料的制备方法 | 第14-15页 |
| 1.3 双模晶粒分布材料的力学性能研究 | 第15-20页 |
| 1.3.1 提高超细晶材料力学性能的方法 | 第15-16页 |
| 1.3.2 双模晶粒分布材料力学性能的研究进展 | 第16-20页 |
| 1.4 双模晶粒分布材料的变形和断裂机制 | 第20-25页 |
| 1.4.1 超细晶(单模态)金属材料的变形和断裂机制 | 第21-24页 |
| 1.4.2 双模态金属材料的变形和断裂机制 | 第24-25页 |
| 1.5 本课题的研究目的及意义 | 第25-26页 |
| 第二章 实验材料和方法及实验原理 | 第26-31页 |
| 2.1 等径角挤压和轧制 | 第26-27页 |
| 2.2 退火处理和硬度测试 | 第27页 |
| 2.3 拉伸试验 | 第27-28页 |
| 2.3.1 力学性能测试 | 第27页 |
| 2.3.2 原位拉伸 | 第27-28页 |
| 2.4 扫描电子显微镜观察 | 第28页 |
| 2.5 电子背散射衍射(EBSD)半原位拉伸实验 | 第28-29页 |
| 2.6 电子背散射衍射数据处理原理 | 第29-31页 |
| 2.6.1 SEM下菊池带的产生 | 第29页 |
| 2.6.2 取向标定与取向差简介 | 第29-30页 |
| 2.6.3 取向的表示法—反极图 | 第30-31页 |
| 第三章 超细晶、双模晶的力学性能与微观结构分析 | 第31-41页 |
| 3.1 退火对超细晶铜硬度的影响 | 第31-32页 |
| 3.2 超细晶铜、双模铜的微观结构 | 第32-34页 |
| 3.3 超细晶铜、双模铜与粗晶铜的力学性能对比 | 第34-35页 |
| 3.4 超细晶铜、双模铜与粗晶铜的扫描断口分析 | 第35-38页 |
| 3.5 退火条件对超细晶铜微观结构的影响 | 第38-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 双模晶粒分布铜的变形机理分析(半原位拉伸试验) | 第41-66页 |
| 4.1 双模晶粒分布铜拉伸过程中的晶粒旋转现象 | 第41-48页 |
| 4.1.1 远离颈缩区域 | 第41-45页 |
| 4.1.2 靠近颈缩区域 | 第45-48页 |
| 4.2 双模铜中晶粒的协调变形机制 | 第48-59页 |
| 4.2.1 引言 | 第48-49页 |
| 4.2.2 大晶粒与大晶粒间取向差变化 | 第49-53页 |
| 4.2.3 小晶粒与小晶粒间取向差变化 | 第53-56页 |
| 4.2.4 大晶粒与小晶粒间取向差变化 | 第56-59页 |
| 4.3 双模铜变形过程中的应变分布 | 第59-62页 |
| 4.4 双模铜变形过程中取向差分布的变化 | 第62-63页 |
| 4.5 双模铜变形过程中孪晶的变化 | 第63-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 总结 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 附录 | 第75页 |