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大型铝合金电气壳体压铸模具的寿命检测

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-22页
    1.1 国内外模具的研究与发展第8-12页
        1.1.1 国内外模具的研究现状第9-10页
        1.1.2 压铸模具的研究第10-12页
    1.2 压铸模具的失效第12-14页
        1.2.1 热疲劳第12-13页
        1.2.2 整体脆断第13页
        1.2.3 侵蚀或冲刷第13-14页
        1.2.4 塑性变形第14页
    1.3 热疲劳性能测定方法第14-19页
        1.3.1 实物模拟热疲劳试验第15页
        1.3.2 外约束型热疲劳试验第15-16页
        1.3.3 自约束型热疲劳试验第16-19页
    1.4 机械疲劳第19-20页
    1.5 本课题研究目的及研究内容第20-22页
        1.5.1 研究目的第20页
        1.5.2 研究内容第20-22页
2 实验材料与实验方案第22-30页
    2.1 实验材料第22页
    2.2 实验仪器第22-24页
    2.3 热疲劳试验机的设计第24-25页
    2.4 热疲劳试验第25-27页
        2.4.1 试样加工第25-26页
        2.4.2 ZL101A铝合金的熔炼第26页
        2.4.3 压铸涂料配制第26页
        2.4.4 热疲劳试验过程第26-27页
    2.5 应力控制下的疲劳试验第27-30页
        2.5.1 拉伸试样制备第27-28页
        2.5.2 疲劳试样加工制备第28页
        2.5.3 疲劳试验方法与过程第28-30页
3 热疲劳试验结果与分析第30-38页
    3.1 热-冷循环下试样表面形貌的变化第30-32页
    3.2 金相分析第32-36页
        3.2.1 原始试样的金相组织第32-33页
        3.2.2 不同循环次数下试样的金相组织第33-36页
    3.3 热-冷循环过程中布氏硬度的变化第36-37页
    3.4 本章小结第37-38页
4 机械疲劳试验结果与分析第38-49页
    4.1 拉-压疲劳实验数据及S-N曲线第38-40页
        4.1.1 实验数据第38-39页
        4.1.2 S-N曲线第39-40页
    4.2 断口分析第40-47页
        4.2.1 拉伸断口第40-42页
        4.2.2 疲劳断口第42-47页
    4.3 本章小结第47-49页
结论第49-50页
参考文献第50-54页
致谢第54-55页

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