| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第16-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第16-17页 |
| 1.2 循环流化床锅炉特点及运行情况 | 第17-19页 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉的优点 | 第18-19页 |
| 1.2.2 目前存在的问题 | 第19页 |
| 1.3 国内外循环流化床锅炉燃烧优化调整和散热损失研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4 课题研究内容及思路 | 第21-22页 |
| 第二章 燃烧优化调整试验项目概述 | 第22-27页 |
| 2.1 试验项目及依据 | 第22-23页 |
| 2.1.1 试验目的 | 第22页 |
| 2.1.2 试验项目 | 第22-23页 |
| 2.1.3 试验依据 | 第23页 |
| 2.2 锅炉概述 | 第23-25页 |
| 2.2.1 基本情况 | 第23页 |
| 2.2.2 锅炉结构图 | 第23-24页 |
| 2.2.3 主要设计参数 | 第24-25页 |
| 2.2.4 燃料特性 | 第25页 |
| 2.3 试验要求 | 第25-27页 |
| 2.3.1 试验条件 | 第25-26页 |
| 2.3.2 预备性试验 | 第26页 |
| 2.3.3 其他要求 | 第26-27页 |
| 第三章 燃烧优化调整试验内容及方法 | 第27-34页 |
| 3.1 试验方法与试验工况 | 第27页 |
| 3.1.1 试验方法 | 第27页 |
| 3.1.2 试验工况 | 第27页 |
| 3.2 试验内容及测量方法 | 第27-31页 |
| 3.2.1 入炉煤取样 | 第27页 |
| 3.2.2 飞灰取样 | 第27-28页 |
| 3.2.3 底渣取样与计量 | 第28页 |
| 3.2.4 烟气成分分析 | 第28-29页 |
| 3.2.5 烟气温度测量 | 第29-30页 |
| 3.2.6 环境温度测量 | 第30页 |
| 3.2.7 主要运行参数的测量 | 第30-31页 |
| 3.3 仪器设备与检定 | 第31-32页 |
| 3.4 试验测点布置 | 第32-34页 |
| 第四章 燃烧优化调整试验结果与分析 | 第34-71页 |
| 4.1 燃用俄煤常用负荷燃烧调整试验 | 第34-56页 |
| 4.1.1 水平1燃烧调整试验 | 第35-40页 |
| 4.1.2 水平2燃烧调整试验 | 第40-45页 |
| 4.1.3 水平3燃烧调整试验 | 第45-50页 |
| 4.1.4 水平4燃烧调整试验 | 第50-55页 |
| 4.1.5 俄煤最优水平因素试验结果 | 第55-56页 |
| 4.2 燃用龙煤额定负荷燃烧调整 | 第56-68页 |
| 4.2.1 水平1燃烧调整试验 | 第57-61页 |
| 4.2.2 水平2燃烧调整试验 | 第61-64页 |
| 4.2.3 水平3燃烧调整试验 | 第64-68页 |
| 4.2.4 龙煤最优水平因素试验结果 | 第68页 |
| 4.3 结果分析 | 第68-71页 |
| 4.3.1 试验结果分析 | 第68-69页 |
| 4.3.2 影响因素分析 | 第69页 |
| 4.3.3 其他结果 | 第69-71页 |
| 第五章 循环流化床锅炉散热损失现场试验 | 第71-78页 |
| 5.1 现场试验依据与试验目的 | 第71页 |
| 5.2 散热损失试验方法与内容 | 第71-74页 |
| 5.2.1 试验方法 | 第71页 |
| 5.2.2 试验工况 | 第71-72页 |
| 5.2.3 选用的试验仪器设备 | 第72页 |
| 5.2.4 测点布置 | 第72-74页 |
| 5.3 试验结果与计算 | 第74-77页 |
| 5.3.1 试验结果 | 第74页 |
| 5.3.2 按照ASME标准计算散热损失 | 第74-76页 |
| 5.3.3 散热损失计算结果对比分析 | 第76-77页 |
| 5.4 试验分析 | 第77-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 总结 | 第78-79页 |
| 6.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 附录1 烟气成分及排烟温度 | 第83-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第97-98页 |
| 作者和导师简介 | 第98-99页 |
| 答辩委员会决议 | 第99-100页 |