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电液执行机构蓄能器释能时间的研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1. 绪论第10-18页
    1.1 选题背景及意义第10-13页
        1.1.1 选题背景第10-11页
        1.1.2 意义第11-13页
    1.2 蓄能器的国内外研究及发展趋势第13-15页
    1.3 计算机仿真的研究现状及发展趋势第15-16页
    1.4 研究的主要内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
2.液压系统建模方法的研究及AMESim软件的应用第18-27页
    2.1 液压系统特性第18-19页
    2.2 液压系统建模方法的介绍与分析第19-23页
        2.2.1 解析法建立系统模型第19-20页
        2.2.2 状态空间的建模方法第20-21页
        2.2.3 功率键合图法第21页
        2.2.4 模块化建模法第21-23页
    2.3 AMESim软件平台的应用第23-26页
        2.3.1 AMESim软件的特点第23页
        2.3.2 基于 AMESim 仿真流程第23-25页
        2.3.3 AMESim液压仿真模型库第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
3.液压系统结构组成及元件的选取第27-40页
    3.1 试验方案设计第27页
    3.2 液压系统原理第27-29页
        3.2.1 液压原理图的确定第27-28页
        3.2.2 液压系统主要元件的主要作用第28-29页
    3.3 液压元件的选型计算第29-32页
        3.3.1 液压泵的选择第29-30页
        3.3.2 电机的选择第30-31页
        3.3.3 联轴器的选择第31-32页
    3.4 液压阀的选型第32-34页
        3.4.1 溢流阀的选型第32-33页
        3.4.2 电磁换向阀的选型第33-34页
    3.5 油箱及其附件的选择第34-35页
    3.6 液压管及管接头的确定第35-36页
    3.7 蓄能器的选择第36-39页
        3.7.1 蓄能器类型的确定第36-37页
        3.7.2 囊式蓄能器的工作原理第37-39页
    3.8 本章小结第39-40页
4.系统建模及仿真分析第40-55页
    4.1 蓄能器释能系统仿真模型的建立第40-46页
        4.1.1 元件模型的建立第40-43页
        4.1.2 蓄能器释能系统模型第43-44页
        4.1.3 设置系统主要元件的参数第44-46页
    4.2 蓄能器释能仿真分析第46-54页
        4.2.1 在设计参数下蓄能器释能仿真第46-48页
        4.2.2 在不同管径下蓄能器释能仿真分析第48-49页
        4.2.3 不同管长下蓄能器释能仿真分析第49-51页
        4.2.4 不同电磁阀通径条件下蓄能器释能仿真分析第51-53页
        4.2.5 最优参数下蓄能器释能仿真分析第53-54页
    4.3 本章小结第54-55页
5.蓄能器释能实验第55-65页
    5.1 蓄能释能实验台液压部分第55-60页
        5.1.1 齿轮泵第55页
        5.1.2 电机第55-56页
        5.1.3 电磁换向阀第56页
        5.1.4 蓄能器第56-57页
        5.1.5 阀块的设计第57-58页
        5.1.6 液压站的设计第58-59页
        5.1.7 液压介质的选择第59-60页
    5.2 蓄能器释能实验台的电气系统第60-62页
        5.2.1 PLC的设计选用第60-62页
    5.3 不同管径下蓄能器释能实验数据分析第62-63页
    5.4 不同管长的蓄能器释能实验数据分析第63-64页
    5.5 不同通径下蓄能器释能实验数据分析第64页
    5.6 本章小结第64-65页
6.结论与展望第65-66页
参考文献第66-68页
致谢第68-69页
作者简介第69-70页

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