| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 高温合金与IN718合金简介 | 第9-11页 |
| 1.2 有限元法简介 | 第11-13页 |
| 1.2.1 有限元法的分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 MSC.Marc有限元软件简介 | 第12-13页 |
| 1.2.3 基于MSC.Marc的刚塑性有限元法在轧制过程的应用 | 第13页 |
| 1.3 热变形过程材料高温流变行为的数学模型 | 第13-15页 |
| 1.4 热变形过程材料的软化行为 | 第15-17页 |
| 1.4.1 动态再结晶模型 | 第15-16页 |
| 1.4.2 亚动态再结晶模型 | 第16-17页 |
| 1.5 材料高温流变行为的实验方法 | 第17-18页 |
| 1.5.1 拉伸试验 | 第17页 |
| 1.5.2 扭转试验 | 第17-18页 |
| 1.5.3 平面应变压缩试验 | 第18页 |
| 1.5.4 圆柱体单向压缩试验 | 第18页 |
| 1.6 研究的意义和内容 | 第18-20页 |
| 第二章 圆柱体单轴压缩实验 | 第20-26页 |
| 2.1 实验用原材料与实验方法 | 第20-21页 |
| 2.2 单道次压缩实验与分析 | 第21-23页 |
| 2.3 双道次压缩实验与分析 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 第三章 IN718合金热轧过程流变应力模型 | 第26-43页 |
| 3.1 IN718合金单道次流变应力模型 | 第26-33页 |
| 3.1.1 单道次流变应力模型的回归 | 第27-32页 |
| 3.1.2 单道次流变应力模型的验证 | 第32-33页 |
| 3.2 峰值应变与临界应变模型 | 第33-35页 |
| 3.3 双道次软化率模型 | 第35-41页 |
| 3.3.1 双道次软化率模型的回归 | 第35-41页 |
| 3.3.2 双道次软化率模型的验证 | 第41页 |
| 3.4 热连轧过程的流变应力模型 | 第41-42页 |
| 3.5 结论 | 第42-43页 |
| 第四章 流变应力模型在数值模拟中的应用与验证 | 第43-54页 |
| 4.1 有限元模型的建立 | 第43-46页 |
| 4.1.1 几何模型的建立 | 第43-44页 |
| 4.1.2 温度场模型的建立 | 第44-46页 |
| 4.1.3 有限元模型的建立 | 第46页 |
| 4.2 轧制过程的数值模拟与轧制分析 | 第46-53页 |
| 4.2.1 等效应变和等效应变速率变化 | 第47-48页 |
| 4.2.2 等效应力变化 | 第48-49页 |
| 4.2.3 轧制力预测与验证 | 第49-50页 |
| 4.2.4 轧制速度对轧制力的影响 | 第50-53页 |
| 4.3 结论 | 第53-54页 |
| 第五章 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 附录 | 第60-61页 |
| 在学研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |