基于微波处理技术杨木活性染料染色工艺研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 木材染色染料 | 第12-14页 |
| 1.3 木材渗透性 | 第14-15页 |
| 1.4 木材染色机理 | 第15-16页 |
| 1.5 木材渗透性改善方法 | 第16-19页 |
| 1.5.1 超临界CO_2处理 | 第17页 |
| 1.5.2 蒸汽爆破处理 | 第17-18页 |
| 1.5.3 微波处理 | 第18-19页 |
| 1.6 木材染色方法及工艺 | 第19-21页 |
| 1.6.1 染色方法 | 第19-20页 |
| 1.6.2 染色工艺 | 第20-21页 |
| 1.7 研究意义及内容 | 第21-24页 |
| 1.7.1 研究意义 | 第21-22页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第22-24页 |
| 2 杨木染色预处理方法优选 | 第24-40页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 材料与方法 | 第24-27页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2.2 仪器及药品 | 第24-25页 |
| 2.2.3 实验方法 | 第25-27页 |
| 2.2.4 染色效果评定 | 第27页 |
| 2.3 结果与分析 | 第27-38页 |
| 2.3.1 超临界CO_2流体预处理试验结果分析 | 第27-31页 |
| 2.3.2 蒸汽爆破预处理试验结果分析 | 第31-34页 |
| 2.3.3 微波预处理试验结果分析 | 第34-37页 |
| 2.3.4 三种预处理的对比分析 | 第37-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 3 杨木染色的微波预处理工艺优化及其机理研究 | 第40-58页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 材料与方法 | 第40-42页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第40页 |
| 3.2.2 仪器及药品 | 第40页 |
| 3.2.3 试验方法 | 第40-42页 |
| 3.2.4 染色效果评定 | 第42页 |
| 3.3 结果与分析 | 第42-56页 |
| 3.3.1 未封端杨木染色正交试验结果分析 | 第42-45页 |
| 3.3.2 纵向封端杨木染色正交试验结果分析 | 第45-46页 |
| 3.3.3 横向封端杨木染色正交试验结果分析 | 第46-48页 |
| 3.3.4 SEM观测结果分析 | 第48-50页 |
| 3.3.5 FTIR红外光谱分析 | 第50-52页 |
| 3.3.6 X射线衍射分析 | 第52-53页 |
| 3.3.7 TG热重分析 | 第53-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 4 杨木活性染料辅助染色工艺研究 | 第58-70页 |
| 4.1 引言 | 第58页 |
| 4.2 材料与方法 | 第58-61页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第58页 |
| 4.2.2 仪器及药品 | 第58页 |
| 4.2.3 试验方法 | 第58-60页 |
| 4.2.4 染色效果评定 | 第60页 |
| 4.2.5 日晒色牢度试验 | 第60-61页 |
| 4.3 结果与分析 | 第61-67页 |
| 4.3.1 超声波辅助染色试验结果分析 | 第61-64页 |
| 4.3.2 加压辅助染色试验结果分析 | 第64-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-70页 |
| 5 结论与展望 | 第70-74页 |
| 5.1 结论 | 第70-71页 |
| 5.2 展望 | 第71-74页 |
| 参考文献 | 第74-82页 |
| 攻读学位期间的主要学术成果 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
