| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2.1 研究的目的 | 第11-12页 |
| 1.2.2 研究的意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外发展研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 水射流加工技术 | 第12-13页 |
| 1.3.2 磨料水射流加工技术 | 第13页 |
| 1.3.3 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 | 第15-17页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第15页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第15-17页 |
| 第2章 铸件浇注口切割方法对比 | 第17-24页 |
| 2.1 铸件浇注口切割方法概述 | 第17页 |
| 2.2 传统切割方法 | 第17-19页 |
| 2.2.1 冷清除法 | 第17-18页 |
| 2.2.2 热清除法 | 第18-19页 |
| 2.3 新型切割方法 | 第19页 |
| 2.4 传统切割方法与新型切割方法对比 | 第19-23页 |
| 2.4.1 切割厚度范围对比 | 第19-20页 |
| 2.4.2 切割效果对比 | 第20-21页 |
| 2.4.3 切割效率对比 | 第21-22页 |
| 2.4.4 健康环保方面对比 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 切割工艺理论分析及切割模型的建立 | 第24-40页 |
| 3.1 磨料水射流系统切割机理 | 第24-26页 |
| 3.1.1 切割系统工作原理 | 第24-25页 |
| 3.1.2 磨料水射流切割原理 | 第25-26页 |
| 3.2 磨料水射流的结构及特性参数 | 第26-29页 |
| 3.2.1 磨料水射流的结构 | 第27页 |
| 3.2.2 磨料水射流特性参数 | 第27-29页 |
| 3.3 磨料水射流切割轨迹曲线的研究 | 第29-31页 |
| 3.3.1 轨迹曲线的成因及影响 | 第29-30页 |
| 3.3.2 切割轨迹曲线的建立 | 第30-31页 |
| 3.4 磨料水射流切割条纹的研究 | 第31-35页 |
| 3.4.1 切割断面条纹的斜率 | 第31-33页 |
| 3.4.2 切割断面条纹的弯曲半径 | 第33-34页 |
| 3.4.3 条纹弯曲半径的计算 | 第34-35页 |
| 3.5 磨料水射流切割速度-切割深度关系 | 第35-37页 |
| 3.6 工艺参数影响及工艺缺陷分析 | 第37-39页 |
| 3.6.1 工艺参数对切割效果的影响 | 第38页 |
| 3.6.2 工艺缺陷及分析 | 第38-39页 |
| 3.7 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 水切割专机结构设计及高压水切割设备整体布置 | 第40-55页 |
| 4.1 高压水切割设备总体概述 | 第40-41页 |
| 4.1.1 高压水切割设备的设计要求 | 第40-41页 |
| 4.1.2 高压水切割设备的组成 | 第41页 |
| 4.2 水切割专机结构方案及其结构设计 | 第41-50页 |
| 4.2.1 水切割专机的设计要求 | 第41-42页 |
| 4.2.2 水切割专机的结构方案 | 第42-43页 |
| 4.2.3 水切割专机机架选取 | 第43-44页 |
| 4.2.4 导轨底座及双导轨结构设计 | 第44-45页 |
| 4.2.5 悬臂梁结构设计 | 第45-49页 |
| 4.2.6 水刀头工作台结构设计 | 第49-50页 |
| 4.3 高压水切割设备总体布置 | 第50-54页 |
| 4.3.1 功能区域划分 | 第50-51页 |
| 4.3.2 各功能区域的组成部分 | 第51-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 基于虚拟样机的水切割专机动力学、运动学仿真 | 第55-70页 |
| 5.1 虚拟样机技术 | 第55页 |
| 5.2 切割机构悬臂梁有限元分析 | 第55-58页 |
| 5.2.1 有限元分析法 | 第55-56页 |
| 5.2.2 悬臂梁静力学分析 | 第56-58页 |
| 5.3 导轨底座模态分析 | 第58-62页 |
| 5.3.1 模态分析理论 | 第58-60页 |
| 5.3.2 导轨底座模态分析 | 第60-62页 |
| 5.4 检测机构进给系统谐响应分析 | 第62-65页 |
| 5.4.1 谐响应分析理论 | 第62-63页 |
| 5.4.2 悬臂梁丝杠进给系统谐响应分析 | 第63-65页 |
| 5.5 水切割专机刚柔耦合动力学分析 | 第65-69页 |
| 5.5.1 柔性体的表示方法 | 第65-66页 |
| 5.5.2 检测机构刚柔耦合仿真 | 第66-69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 切割模型验证实验及分析 | 第70-81页 |
| 6.1 轨迹曲线切割实验 | 第70-74页 |
| 6.1.1 实验设备 | 第70-71页 |
| 6.1.2 实验过程及结果分析 | 第71-74页 |
| 6.2 射流条纹切割实验 | 第74-78页 |
| 6.2.1 实验设备 | 第75页 |
| 6.2.2 实验过程及结果分析 | 第75-78页 |
| 6.3 切割速度-切割深度关系曲线切割实验 | 第78-80页 |
| 6.3.1 实验设备 | 第78-79页 |
| 6.3.2 实验过程及结果分析 | 第79-80页 |
| 6.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及取得的科研成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |