摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 冷挤压技术简介 | 第11-12页 |
1.3 直齿圆柱齿轮冷挤压成形研究现状 | 第12-14页 |
1.3.1 直齿圆柱齿轮成形理论研究 | 第12-13页 |
1.3.2 直齿圆柱齿轮成形工艺研究 | 第13-14页 |
1.4 直齿圆柱齿轮冷挤压模具研究现状 | 第14-15页 |
1.5 论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
第二章 直齿圆柱齿轮冷挤压成形方案及有限元模型建立 | 第16-28页 |
2.1 成形方案及模具参数设计 | 第16-19页 |
2.1.1 研究对象分析 | 第16-17页 |
2.1.2 成形工艺方案制定 | 第17-18页 |
2.1.3 组合凹模材料选择 | 第18页 |
2.1.4 组合凹模参数计算 | 第18-19页 |
2.2 刚塑性有限元理论 | 第19-20页 |
2.3 冷挤压成形数值模拟分析 | 第20-27页 |
2.3.1 Deform-3D软件简介 | 第20-21页 |
2.3.2 冷挤压成形过程数值模拟 | 第21-25页 |
2.3.3 成形模拟结果与分析 | 第25-26页 |
2.3.4 模具应力求解 | 第26-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 直齿圆柱齿轮冷挤压变过盈量组合凹模设计方法研究 | 第28-38页 |
3.1 均匀过盈量组合凹模失效分析 | 第28-30页 |
3.2 变过盈量组合凹模设计方法 | 第30-34页 |
3.2.1 变过盈量组合凹模设计 | 第30-31页 |
3.2.2 组合凹模模芯应力分析 | 第31-34页 |
3.3 局部变过盈组合凹模设计方法 | 第34-37页 |
3.3.1 局部变过盈组合凹模设计 | 第34-35页 |
3.3.2 组合凹模模芯应力分析 | 第35-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 直齿圆柱齿轮组合凹模结构参数优化设计 | 第38-50页 |
4.1 响应面实验设计 | 第38-40页 |
4.1.1 响应面法(RSM)简介 | 第38-39页 |
4.1.2 设计变量及优化目标 | 第39页 |
4.1.3 实验设计 | 第39-40页 |
4.2 建立响应面模型 | 第40-44页 |
4.3 响应面分析与多目标优化 | 第44-48页 |
4.3.1 响应面分析 | 第44-46页 |
4.3.2 优化方案验证 | 第46-48页 |
4.4 本章小结 | 第48-50页 |
第五章 直齿圆柱齿轮金属流动规律及模具应力分布规律研究 | 第50-66页 |
5.1 入模半角α对齿轮成形及模具应力的影响 | 第50-55页 |
5.1.1 入模半角α对齿轮成形的影响 | 第50-53页 |
5.1.2 入模半角α对模具等效应力的影响 | 第53-54页 |
5.1.3 入模半角α对模具温度的影响 | 第54-55页 |
5.2 入模口齿顶宽度T对齿轮成形及模具应力的影响 | 第55-61页 |
5.2.1 入模口齿顶宽度T对齿轮成形的影响 | 第56-58页 |
5.2.2 入模口齿顶宽度T对模具等效应力的影响 | 第58-59页 |
5.2.3 入模口齿顶宽度T对模具温度的影响 | 第59-61页 |
5.3 摩擦系数μ对齿轮成形及模具应力的影响 | 第61-64页 |
5.3.1 摩擦系数μ对齿轮成形的影响 | 第61-62页 |
5.3.2 摩擦系数μ对模具等效应力的影响 | 第62-63页 |
5.3.3 摩擦系数μ对模具温度的影响 | 第63-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-66页 |
第六章 直齿圆柱齿轮冷挤压成形工艺试验及技术应用 | 第66-74页 |
6.1 试验方案 | 第66-67页 |
6.2 坯料准备及挤压前准备 | 第67-69页 |
6.3 试验设备 | 第69-70页 |
6.4 试验模具设计 | 第70-72页 |
6.4.1 模具结构设计 | 第70-71页 |
6.4.2 模具材料的选择 | 第71页 |
6.4.3 模具加工及装配 | 第71-72页 |
6.5 试验结果 | 第72页 |
6.6 模具技术应用及使用寿命 | 第72-73页 |
6.7 本章小结 | 第73-74页 |
第七章 总结与展望 | 第74-76页 |
7.1 全文总结 | 第74-75页 |
7.2 展望 | 第75-76页 |
致谢 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-81页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第81页 |