纤维增强复合材料VARTM工艺树脂固化过程中温度场的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 VARTM成型工艺的概述及特点 | 第10-13页 |
| 1.2.1 VARTM概述 | 第10-11页 |
| 1.2.2 VARTM工艺特点 | 第11-12页 |
| 1.2.3 VARTM工艺的应用 | 第12-13页 |
| 1.3 环氧树脂、固化剂及玻璃纤维简介 | 第13-17页 |
| 1.3.1 环氧树脂 | 第13-14页 |
| 1.3.2 固化剂 | 第14-15页 |
| 1.3.3 环氧树脂固化成型 | 第15-17页 |
| 1.3.4 玻璃纤维 | 第17页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第17-22页 |
| 1.4.1 国内温度场的研究进展 | 第18-20页 |
| 1.4.2 国外温度场的研究进展 | 第20-22页 |
| 1.5 课题来源及研究内容 | 第22-23页 |
| 1.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第2章 热固性树脂固化温度场的数学模型 | 第24-38页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 热传导 | 第24-26页 |
| 2.2.1 基本概念 | 第24-25页 |
| 2.2.2 热传导方程 | 第25-26页 |
| 2.3 热固性树脂固化动力学理论研究 | 第26-34页 |
| 2.3.1 实验部分 | 第27-29页 |
| 2.3.2 DSC实验结果与讨论 | 第29-30页 |
| 2.3.3 固化动力学理论 | 第30-34页 |
| 2.4 初始条件 | 第34-35页 |
| 2.5 模拟方法 | 第35-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 基于Fluent有限元温度场模拟 | 第38-50页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 Fluent和UDF简介 | 第38-40页 |
| 3.2.1 Fluent简介 | 第38-39页 |
| 3.2.2 UDF简介 | 第39页 |
| 3.2.3 系统实现 | 第39-40页 |
| 3.3 物理模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.3.1 几何模型 | 第40页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第40-41页 |
| 3.4 参数设定 | 第41-44页 |
| 3.5 UDF的编译 | 第44页 |
| 3.6 边界条件的设定 | 第44-46页 |
| 3.7 求解器 | 第46页 |
| 3.8 残差监测 | 第46-47页 |
| 3.9 迭代步 | 第47-48页 |
| 3.10 其它设定 | 第48-49页 |
| 3.11 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 复合材料固化温度监测实验 | 第50-57页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 实验材料及主要设备 | 第50-51页 |
| 4.3 实验步骤 | 第51-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 模拟和实验结果分析 | 第57-66页 |
| 5.1 模拟结果与分析 | 第57-62页 |
| 5.1.1 层合板不同时间段的温度分布云图 | 第57-59页 |
| 5.1.2 层合板不同位置点的温度变化情况 | 第59-61页 |
| 5.1.3 层合板温度相差最大位置温度变化情况 | 第61-62页 |
| 5.2 实验结果与分析 | 第62-65页 |
| 5.2.1 层合板不同位置点的温度变化情况 | 第62-64页 |
| 5.2.2 实验与模拟的对比情况 | 第64-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-69页 |
| 6.1 结论 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读学位期间研究成果 | 第74页 |
