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基于ANSYS的集装箱试验仿真及改进研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第13-17页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 集装箱设计及试验发展状况第14-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-17页
第二章 研究对象特点分析第17-25页
    2.1 集装箱结构特点分析第17-20页
    2.2 集装箱典型的试验项目第20-25页
第三章 基于Pro/E集装箱三维模型建立第25-31页
    3.1 三维设计软件Pro/E第25页
    3.2 集装箱三维模型建立第25-31页
第四章 基于ANSYS的集装箱虚拟仿真试验第31-57页
    4.1 ANSYS有限元软件简介第31页
    4.2 前处理阶段第31-34页
        4.2.1 三维模型的导入第31页
        4.2.2 选择合适的单元第31-32页
        4.2.3 将三维模型进行网格划分第32-34页
        4.2.4 施加约束条件及载荷第34页
    4.3 虚拟仿真实验计算结果第34-57页
        4.3.1 堆码方式1工况(偏置:垫块和油缸均向外偏置)第34-37页
        4.3.2 堆码方式2工况(偏置:垫块向外偏置,油缸不偏置)第37-38页
        4.3.3 顶角件起吊工况第38-40页
        4.3.4 底角件起吊工况第40-41页
        4.3.5 纵向栓固工况第41-42页
        4.3.6 前端强度工况第42-43页
        4.3.7 门端(0.4P)压力试验(锁杆壁厚 3.2mm)第43-46页
        4.3.8 侧壁强度工况第46-48页
        4.3.9 顶部强度工况第48页
        4.3.10 底部强度工况第48-51页
        4.3.11 前端横向刚性工况第51页
        4.3.12 门端横向刚性工况第51-53页
        4.3.13 纵向刚性工况第53-54页
        4.3.14 叉举工况第54-57页
第五章 集装箱结构优化设计及试验验证第57-83页
    5.1 ANSYS计算结果分析第57-58页
    5.2 底侧梁优化分析第58-61页
    5.3 顶板优化分析第61-63页
    5.4 前端优化分析第63-70页
    5.5 门端优化分析第70-74页
    5.6 整箱试验台试验第74-83页
第六章 结论与展望第83-85页
    6.1 结论第83页
    6.2 展望第83-85页
参考文献第85-87页
致谢第87-89页
作者简介第89-90页

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