风机叶片氧乙炔热喷焊Ni基WC复合涂层工艺及性能研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 绪论 | 第13-21页 |
1.1 课题研究背景 | 第13-15页 |
1.1.1 风机叶片的使用情况概述 | 第13-14页 |
1.1.2 风机叶片的防护与修复 | 第14-15页 |
1.2 选题的研究目的和意义 | 第15页 |
1.3 热喷焊概述 | 第15-16页 |
1.4 叶片表面热喷焊研究现状 | 第16-18页 |
1.4.1 喷焊金属基研究现状 | 第17页 |
1.4.2 硬质增强相研究进展 | 第17-18页 |
1.5 氧乙炔热喷焊镍基WC技术特点 | 第18-20页 |
1.5.1 技术的优点 | 第18-19页 |
1.5.2 存在的问题 | 第19-20页 |
1.6 研究主要内容 | 第20-21页 |
2 实验材料、设备及测试分析 | 第21-33页 |
2.1 实验设备 | 第21页 |
2.2 实验材料 | 第21-24页 |
2.2.1 粉体材料的选择 | 第21-23页 |
2.2.2 基板材料的选择 | 第23-24页 |
2.3 实验方法 | 第24-27页 |
2.3.1 基板预处理 | 第24页 |
2.3.2 喷焊过程 | 第24-26页 |
2.3.3 喷焊后处理 | 第26-27页 |
2.4 分析检测及处理 | 第27-31页 |
2.4.1 显微硬度的测试 | 第27-28页 |
2.4.2 物相成分的分析 | 第28页 |
2.4.3 显微组织的检测 | 第28-29页 |
2.4.4 摩擦力学测试 | 第29页 |
2.4.5 前处理及后处理 | 第29-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-33页 |
3 前处理对喷焊沉积过程的影响 | 第33-41页 |
3.1 表面处理对喷焊的影响 | 第33-34页 |
3.2 喷焊粉末的沉积 | 第34-37页 |
3.2.1 喷焊的沉积过程 | 第34-35页 |
3.2.2 喷焊粉末的沉积率 | 第35页 |
3.2.3 喷焊粉末的沉积影响 | 第35-37页 |
3.3 正交实验分析 | 第37-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-41页 |
4 WC含量对涂层的性能影响 | 第41-53页 |
4.1 WC的添加作用 | 第41页 |
4.2 实验测试分析 | 第41-45页 |
4.2.1 涂层的表面缺陷 | 第41-44页 |
4.2.2 WC对涂层缺陷的影响 | 第44-45页 |
4.3 涂层的机械性能 | 第45-47页 |
4.3.1 涂层表面显微硬度 | 第45-46页 |
4.3.2 涂层断面显微硬度 | 第46-47页 |
4.4 涂层的耐磨及耐蚀性能 | 第47-50页 |
4.4.1 涂层的磨损试验 | 第47-49页 |
4.4.2 涂层的腐蚀试验 | 第49-50页 |
4.5 本章小结 | 第50-53页 |
5 热喷焊工艺参数 | 第53-61页 |
5.1 乙炔及氧气压力 | 第53-54页 |
5.1.1 火焰性质的影响 | 第53-54页 |
5.1.2 气体工艺参数确定 | 第54页 |
5.2 喷涂距离的影响 | 第54-57页 |
5.2.1 涂层表面及微观形态 | 第54-56页 |
5.2.2 喷涂粉末的沉积率 | 第56-57页 |
5.3 重熔时间的影响 | 第57-60页 |
5.3.1 涂层表面微观形貌 | 第57-58页 |
5.3.2 涂层相结构组成 | 第58-59页 |
5.3.3 涂层的摩擦因数影响 | 第59-60页 |
5.4 本章小结 | 第60-61页 |
6 激光重熔及硼硅共渗对涂层性能的影响 | 第61-69页 |
6.1 热喷焊涂层的缺陷 | 第61-62页 |
6.2 激光重熔及硼硅共渗改性实验 | 第62-63页 |
6.2.1 激光重熔改性原理 | 第62页 |
6.2.2 激光重熔改性工艺实施 | 第62页 |
6.2.3 硼硅共渗原理 | 第62-63页 |
6.3 结果与分析 | 第63-68页 |
6.3.1 喷焊层微观组织形貌 | 第63-64页 |
6.3.2 相结构变化 | 第64-66页 |
6.3.3 性能测试分析 | 第66-68页 |
6.4 本章小结 | 第68-69页 |
7 结论与展望 | 第69-71页 |
7.1 结论 | 第69-70页 |
7.2 展望 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-78页 |