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基于BP神经网络的钛合金加工切削力预测模型研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-12页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-11页
        1.2.1 钛合金的研究现状第10页
        1.2.2 切削力的研究现状第10页
        1.2.3 人工神经网络研究现状第10-11页
    1.3 论文的主要内容和结构第11-12页
        1.3.1 论文主要内容第11页
        1.3.2 论文结构框图第11-12页
第二章 钛合金切削有限元仿真第12-21页
    2.1 有限元分析基本原理及ABAQUS软件介绍第12-13页
        2.1.1 有限单元法基本原理第12-13页
        2.1.2 ABAQUS软件介绍第13页
    2.2 钛合金切削仿真模型的建立第13-16页
        2.2.1 建立几何模型第13-14页
        2.2.2 建立材料模型第14-15页
        2.2.3 摩擦模型第15-16页
        2.2.4 网格划分第16页
    2.3 仿真结果第16-18页
    2.4 仿真模型的试验验证第18-20页
        2.4.1 钛合金切削试验设计第18-19页
        2.4.2 试验方案及结果第19-20页
    2.5 本章小结第20-21页
第三章 ABAQUS二次开发及仿真分析第21-27页
    3.1 ABAQUS二次开发第21-23页
        3.1.1 ABAQUS二次开发概述第21页
        3.1.2 ABAQUS的脚本语言Python第21-22页
        3.1.3 ABAQUS脚本接口第22-23页
    3.2 二维切削仿真的参数化建模第23-24页
        3.2.1 参数化概念第23页
        3.2.2 切削仿真参数化界面创建第23-24页
    3.3 仿真结果分析第24-26页
        3.3.1 切削速度对主切削力的影响第25页
        3.3.2 刀具前角对主切削力的影响第25-26页
        3.3.3 进给量对主切削力的影响第26页
    3.4 本章小结第26-27页
第四章 基于BP神经网络的切削力预测模型构建第27-40页
    4.1 BP神经网络概述第27-28页
    4.2 基于BP神经网络的主切削力预测模型的设计第28-36页
        4.2.1 预测模型的样本第28-30页
        4.2.2 BP神经网络的参数设计第30-33页
        4.2.3 神经网络模型所需函数的选取第33-36页
    4.3 神经网络的训练与验证第36-39页
        4.3.1 神经网络的训练第36-38页
        4.3.2 模型的验证第38-39页
    4.4 本章小结第39-40页
第五章 切削力预测模型比较第40-45页
    5.1 基于响应曲面法的切削力预测模型构建第40-43页
        5.1.1 响应曲面法第40-41页
        5.1.2 中心复合试验设计及结果第41-42页
        5.1.3 基于响应曲面法的切削力预测模型构建及检验第42-43页
    5.2 切削力预测模型总结分析第43-44页
        5.2.1 预测精度比较第43页
        5.2.2 预测模型总结第43-44页
    5.3 本章小结第44-45页
第六章 总结与展望第45-47页
    6.1 结论第45-46页
    6.2 展望第46-47页
参考文献第47-49页
发表论文和科研情况说明第49-50页
致谢第50-51页

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