摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 课题的研究背景 | 第11-12页 |
1.3 预应力磨削技术的提出 | 第12页 |
1.4 本课题研究意义 | 第12-13页 |
1.5 预应力的作用原理 | 第13页 |
1.6 磨削表面残余应力研究现状 | 第13-19页 |
1.6.1 国内外磨削表面残余应力研究现状 | 第13-16页 |
1.6.2 残余应力的产生原因 | 第16-17页 |
1.6.3 残余应力的计算方法 | 第17-18页 |
1.6.4 残余应力的测量方法 | 第18-19页 |
1.7 磨削淬硬层金相组织研究 | 第19页 |
1.8 预应力磨削淬硬残余应力研究所存在的主要问题 | 第19-20页 |
1.9 本课题的主要研究内容 | 第20页 |
1.10 本章小结 | 第20-21页 |
第2章 平面磨削参数的理论模型分析 | 第21-33页 |
2.1 磨削过程 | 第21页 |
2.2 砂轮有效磨刃数 | 第21-23页 |
2.2.1 单位长度静态有效磨刃数N_t | 第21-22页 |
2.2.2 单位面积静态有效磨刃数N_s | 第22-23页 |
2.2.3 砂轮动态有效磨刃数N_d | 第23页 |
2.3 磨削力理论计算 | 第23-28页 |
2.3.1 磨削力的理论公式 | 第23-25页 |
2.3.2 磨削力数学模型的建立 | 第25-27页 |
2.3.3 磨削力的经验公式 | 第27-28页 |
2.4 砂轮与工件的接触长度 | 第28-30页 |
2.5 磨削温度的理论建立 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-33页 |
第3章 预应力下工件的平面磨削试验研究 | 第33-43页 |
3.1 预应力磨削淬硬试验 | 第33-36页 |
3.1.1 实验条件 | 第33-35页 |
3.1.2 预应力磨削淬硬试验过程 | 第35-36页 |
3.2 磨削试件表面残余应力的测量 | 第36-41页 |
3.2.1 试验仪器及其原理简介 | 第36-39页 |
3.2.2 磨削工件测量前的预处理 | 第39页 |
3.2.3 试验过程描述及结果分析 | 第39页 |
3.2.4 试验数据处理结果分析 | 第39-41页 |
3.3 本章小结 | 第41-43页 |
第4章 预应力磨削热力耦合仿真参数建模 | 第43-61页 |
4.1 磨削热源分布模型 | 第43-46页 |
4.2 砂轮热量分配比例模型 | 第46-47页 |
4.3 磨削温度场平衡方程和瞬态温度场的建立 | 第47-51页 |
4.3.1 温度场的平衡方程 | 第47-49页 |
4.3.2 瞬态温度场的建立 | 第49-51页 |
4.4 磨削仿真建模 | 第51-55页 |
4.4.1 预应力平面磨削淬硬仿真参数设定 | 第51-52页 |
4.4.2 仿真节点单元的选择 | 第52-54页 |
4.4.3 预应力平面磨削仿真模型的网格划分 | 第54-55页 |
4.4.4 面热源的加载求解 | 第55页 |
4.5 磨削过程中的应力应变关系 | 第55-57页 |
4.6 磨削力的加载求解以及热应力与磨削力的耦合仿真 | 第57-59页 |
4.7 本章小结 | 第59-61页 |
第5章 仿真预测结果和磨削试验的分析对比 | 第61-83页 |
5.1 预应力平面磨削温度仿真结果分析 | 第61-63页 |
5.2 仿真预测结果与实验对比 | 第63-67页 |
5.2.1 实际工件长度与四个接触弧长的工件仿真对比 | 第63-64页 |
5.2.2 仿真预测与试验数据对比分析 | 第64-67页 |
5.3 不同参数的磨削仿真对残余应力的影响 | 第67-78页 |
5.3.1 不同磨削深度对工件表面残余应力的影响 | 第67-71页 |
5.3.2 不同预应力对工件表面残余应力的影响 | 第71-75页 |
5.3.3 不同进给速度对工件表面残余应力的影响 | 第75-78页 |
5.4 预应力的先后释放对残余应力的影响研究 | 第78-79页 |
5.5 垂直于预应力的其他方向的表面残余应力研究 | 第79-80页 |
5.6 预应力作用下表面和里层的弹塑性应变对比 | 第80-82页 |
5.7 本章小结 | 第82-83页 |
第6章 结论与展望 | 第83-85页 |
6.1 结论 | 第83页 |
6.2 展望 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
致谢 | 第89页 |