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小井眼随钻扩眼技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 扩眼工具的发展第10-13页
    1.3 国内外发展近况第13-18页
        1.3.1 各公司扩眼器简介第13-18页
        1.3.2 发展趋势第18页
    1.4 扩眼刀翼特点第18-19页
    1.5 研究目的、内容、技术路线及创新点第19-20页
        1.5.1 研究目的第19页
        1.5.2 研究内容第19-20页
    1.6 技术路线第20页
    1.7 本文创新点第20-22页
第2章 扩眼工具整体结构设计第22-40页
    2.1 小井眼随钻扩眼工具参数与性能指标第22-23页
        2.1.1 小井眼随钻扩眼工具工作环境第22页
        2.1.2 小井眼随钻扩眼工具工作参数第22页
        2.1.3 小井眼随钻扩眼工具设计的基本要求第22页
        2.1.4 小井眼随钻扩眼工具结构参数第22-23页
    2.2 小井眼随钻扩眼工具的结构第23-27页
        2.2.1 新型液压硬支撑随钻扩眼器的结构第23-24页
        2.2.2 新型液压硬支撑随钻扩眼器的工作原理第24-27页
    2.3 小井眼随钻扩眼工具各部件计算第27-40页
        2.3.1 主缸体活塞的作用能力计算第27-30页
        2.3.2 返向液缸活塞的作用能力计算第30页
        2.3.3 主壳体内壁的计算第30-32页
        2.3.4 返向中心轴和返向缸体连接螺纹强度计算第32-34页
        2.3.5 弹簧的计算第34页
        2.3.6 剪钉的计算第34-35页
        2.3.7 计算主壳体开口截面承受的扭矩第35-38页
        2.3.8 刀翼受力分析第38-40页
第3章 扩眼工具切削结构设计第40-75页
    3.1 冠部轮廓第40-45页
        3.1.1 钻头冠部形状第40-41页
        3.1.2 冠部设计方法第41-44页
        3.1.3 冠部拟合曲线第44-45页
    3.2 上刀刃轮廓设计方案第45-47页
    3.3 下刀刃轮廓设计方案第47-51页
    3.4 切削齿的径向布置第51-53页
        3.4.1 经验数据的确定第51页
        3.4.2 中心齿和规径齿径向位置的确定第51-52页
        3.4.3 各切削齿的径向位置第52-53页
    3.5 切削齿尺寸的选择第53-54页
    3.6 切削齿的结构角第54-55页
    3.7 扩眼刀翼防泥包设计第55-66页
        3.7.1 SMITH8000型扩眼器的扩眼刀翼分析第55-57页
        3.7.2 本文改进设计的扩眼刀翼第57-66页
    3.8 模拟结果分析第66-75页
        3.8.1 不同喷口倾角的影响第70-71页
        3.8.2 不同喷嘴形状的影响第71-72页
        3.8.3 不同排量、钻井液密度及粘度的影响第72-75页
第4章 阶梯井眼领眼段与扩眼段岩石特性分析第75-88页
    4.1 岩石强度准则第75-79页
        4.1.1 COULOMB-MOHR准则第75-76页
        4.1.2 德鲁克-普拉格(D-P)理论第76-78页
        4.1.3 变形准则第78-79页
    4.2 岩石应力状态第79-83页
        4.2.1 领眼井底岩石应力状态第79-80页
        4.2.2 阶梯井底岩石的应力状态第80-83页
        4.2.3 三区域受力结果分析第83页
    4.3 阶梯效应指数与钻压分配比第83-88页
        4.3.1 阶梯效应指数第83-85页
        4.3.2 钻压分配比第85-88页
第5章 扩眼工具结构有限元分析第88-101页
    5.1 载荷分析第88-89页
    5.2 单齿破岩模拟研究回顾第89-90页
    5.3 钻齿破岩效率评价方法第90-91页
    5.4 岩石模型建立第91-92页
    5.5 结果分析第92-101页
第6章 结论与建议第101-102页
    6.1 结论第101页
    6.2 建议第101-102页
致谢第102-103页
参考文献第103-108页
攻读硕士学位期间参与科研情况及所出成果第108页

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