摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-22页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 扩眼工具的发展 | 第10-13页 |
1.3 国内外发展近况 | 第13-18页 |
1.3.1 各公司扩眼器简介 | 第13-18页 |
1.3.2 发展趋势 | 第18页 |
1.4 扩眼刀翼特点 | 第18-19页 |
1.5 研究目的、内容、技术路线及创新点 | 第19-20页 |
1.5.1 研究目的 | 第19页 |
1.5.2 研究内容 | 第19-20页 |
1.6 技术路线 | 第20页 |
1.7 本文创新点 | 第20-22页 |
第2章 扩眼工具整体结构设计 | 第22-40页 |
2.1 小井眼随钻扩眼工具参数与性能指标 | 第22-23页 |
2.1.1 小井眼随钻扩眼工具工作环境 | 第22页 |
2.1.2 小井眼随钻扩眼工具工作参数 | 第22页 |
2.1.3 小井眼随钻扩眼工具设计的基本要求 | 第22页 |
2.1.4 小井眼随钻扩眼工具结构参数 | 第22-23页 |
2.2 小井眼随钻扩眼工具的结构 | 第23-27页 |
2.2.1 新型液压硬支撑随钻扩眼器的结构 | 第23-24页 |
2.2.2 新型液压硬支撑随钻扩眼器的工作原理 | 第24-27页 |
2.3 小井眼随钻扩眼工具各部件计算 | 第27-40页 |
2.3.1 主缸体活塞的作用能力计算 | 第27-30页 |
2.3.2 返向液缸活塞的作用能力计算 | 第30页 |
2.3.3 主壳体内壁的计算 | 第30-32页 |
2.3.4 返向中心轴和返向缸体连接螺纹强度计算 | 第32-34页 |
2.3.5 弹簧的计算 | 第34页 |
2.3.6 剪钉的计算 | 第34-35页 |
2.3.7 计算主壳体开口截面承受的扭矩 | 第35-38页 |
2.3.8 刀翼受力分析 | 第38-40页 |
第3章 扩眼工具切削结构设计 | 第40-75页 |
3.1 冠部轮廓 | 第40-45页 |
3.1.1 钻头冠部形状 | 第40-41页 |
3.1.2 冠部设计方法 | 第41-44页 |
3.1.3 冠部拟合曲线 | 第44-45页 |
3.2 上刀刃轮廓设计方案 | 第45-47页 |
3.3 下刀刃轮廓设计方案 | 第47-51页 |
3.4 切削齿的径向布置 | 第51-53页 |
3.4.1 经验数据的确定 | 第51页 |
3.4.2 中心齿和规径齿径向位置的确定 | 第51-52页 |
3.4.3 各切削齿的径向位置 | 第52-53页 |
3.5 切削齿尺寸的选择 | 第53-54页 |
3.6 切削齿的结构角 | 第54-55页 |
3.7 扩眼刀翼防泥包设计 | 第55-66页 |
3.7.1 SMITH8000型扩眼器的扩眼刀翼分析 | 第55-57页 |
3.7.2 本文改进设计的扩眼刀翼 | 第57-66页 |
3.8 模拟结果分析 | 第66-75页 |
3.8.1 不同喷口倾角的影响 | 第70-71页 |
3.8.2 不同喷嘴形状的影响 | 第71-72页 |
3.8.3 不同排量、钻井液密度及粘度的影响 | 第72-75页 |
第4章 阶梯井眼领眼段与扩眼段岩石特性分析 | 第75-88页 |
4.1 岩石强度准则 | 第75-79页 |
4.1.1 COULOMB-MOHR准则 | 第75-76页 |
4.1.2 德鲁克-普拉格(D-P)理论 | 第76-78页 |
4.1.3 变形准则 | 第78-79页 |
4.2 岩石应力状态 | 第79-83页 |
4.2.1 领眼井底岩石应力状态 | 第79-80页 |
4.2.2 阶梯井底岩石的应力状态 | 第80-83页 |
4.2.3 三区域受力结果分析 | 第83页 |
4.3 阶梯效应指数与钻压分配比 | 第83-88页 |
4.3.1 阶梯效应指数 | 第83-85页 |
4.3.2 钻压分配比 | 第85-88页 |
第5章 扩眼工具结构有限元分析 | 第88-101页 |
5.1 载荷分析 | 第88-89页 |
5.2 单齿破岩模拟研究回顾 | 第89-90页 |
5.3 钻齿破岩效率评价方法 | 第90-91页 |
5.4 岩石模型建立 | 第91-92页 |
5.5 结果分析 | 第92-101页 |
第6章 结论与建议 | 第101-102页 |
6.1 结论 | 第101页 |
6.2 建议 | 第101-102页 |
致谢 | 第102-103页 |
参考文献 | 第103-108页 |
攻读硕士学位期间参与科研情况及所出成果 | 第108页 |