| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 电渣重熔和电渣熔铸概述 | 第9-11页 |
| 1.1.1 电渣重熔 | 第9页 |
| 1.1.2 电渣熔铸 | 第9-11页 |
| 1.2 电渣过程数值模拟的发展和现状 | 第11-19页 |
| 1.2.1 电渣过程数值模拟的起源与发展 | 第11-16页 |
| 1.2.2 电渣熔铸温度场的数值模拟 | 第16-19页 |
| 1.3 研究的背景和主要内容 | 第19-22页 |
| 1.3.1 研究的背景和意义 | 第19-21页 |
| 1.3.2 研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 2 固定自耗电极充填法熔铸过程数学模型的建立 | 第22-38页 |
| 2.1 固定自耗电极充填法熔铸过程数学模型 | 第22-26页 |
| 2.1.1 模拟对象 | 第22-23页 |
| 2.1.2 基本假设 | 第23页 |
| 2.1.3 控制方程组 | 第23-26页 |
| 2.2 边界条件 | 第26-30页 |
| 2.2.1 电磁场边界条件 | 第26-28页 |
| 2.2.2 边界换热条件 | 第28-30页 |
| 2.3 几何模型及网格划分 | 第30页 |
| 2.4 材料的物性参数与工艺参数 | 第30-33页 |
| 2.4.1 钢的物性参数 | 第30-32页 |
| 2.4.2 渣的物性参数 | 第32-33页 |
| 2.4.3 电极与结晶器的工艺参数 | 第33页 |
| 2.5 ANSYS软件简介 | 第33-34页 |
| 2.6 模拟流程 | 第34-35页 |
| 2.7 本章小结 | 第35-38页 |
| 3 固定自耗电极充填法熔铸初期的数值模拟及实验验证 | 第38-57页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 固定电极底部斜度对熔铸初期铸锭形状影响的数值模拟 | 第38-45页 |
| 3.2.1 实体模型 | 第38-39页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第39页 |
| 3.2.3 加载与求解 | 第39-40页 |
| 3.2.4 温度场的模拟计算结果 | 第40-41页 |
| 3.2.5 模拟结果的处理 | 第41-45页 |
| 3.3 实验验证及分析 | 第45-55页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第45-54页 |
| 3.3.2 实验结果 | 第54-55页 |
| 3.3.3 模拟结果与实验结果对比及分析 | 第55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 4 移动自耗电极化渣过程中熔渣水平长度的数值模拟 | 第57-67页 |
| 4.1 引言 | 第57-58页 |
| 4.2 移动自耗电极化渣过程中熔渣水平长度物理模型的建立 | 第58-59页 |
| 4.3 温度场的模拟计算结果分析方法 | 第59-61页 |
| 4.4 工艺参数对熔渣水平距离影响的分析 | 第61-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 5 固定自耗电极充填法熔铸过程中熔池间距的数值模拟 | 第67-75页 |
| 5.1 引言 | 第67-68页 |
| 5.2 固定自耗电极充填法熔铸过程中熔池间距物理模型的建立 | 第68页 |
| 5.3 温度场模拟计算结果分析方法 | 第68-69页 |
| 5.4 工艺参数对钢水充填距离影响的分析 | 第69-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 6 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附录一 不同工艺参数下熔渣水平长度的模拟结果 | 第83-91页 |
| 附录二 不同工艺参数下熔池间距的模拟结果 | 第91-114页 |
| 附录三 数值模拟程序 | 第114-144页 |
