| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究的目的意义 | 第10页 |
| 1.2 渗碳工艺的发展 | 第10-12页 |
| 1.2.1 渗碳工艺的历史 | 第10-12页 |
| 1.2.2 渗碳技术的进步 | 第12页 |
| 1.3 国内外9310钢的发展研究及现状 | 第12-17页 |
| 1.3.1 9310 钢简介 | 第12-13页 |
| 1.3.2 关于9310钢的微观组织和化学成分的研究 | 第13-15页 |
| 1.3.3 国内外关于9310钢热处理和渗碳方面的研究 | 第15-17页 |
| 1.4 齿形参数研究 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第19-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.2 实验方案 | 第19-20页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第20-25页 |
| 2.3.1 金相试样制备及组织观察 | 第20-21页 |
| 2.3.2 9310 钢渗层深度及硬度测量 | 第21-22页 |
| 2.3.3 9310 钢渗碳钢残余奥氏体的测量 | 第22-23页 |
| 2.3.4 9310 钢渗碳过程中炉内碳势的测定 | 第23-24页 |
| 2.3.5 9310 钢剥层碳浓度的测定 | 第24-25页 |
| 2.3.6 9310 钢性能检测 | 第25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 9310 钢渗碳温度对渗层的影响 | 第26-41页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 渗碳温度对9310钢组织的影响 | 第26-28页 |
| 3.3 9310 钢渗层深度和硬度测定及分析 | 第28-32页 |
| 3.4 温度对剥层碳浓度的影响 | 第32-35页 |
| 3.5 温度对9310钢残余奥氏体的影响 | 第35-39页 |
| 3.5.1 残余奥氏体的测试方法 | 第35-36页 |
| 3.5.2 马氏体与奥氏体积分强度衍射图及分析 | 第36-39页 |
| 3.6 渗碳温度对9310钢机械性能的影响 | 第39页 |
| 3.7 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 9310 钢齿形参数对渗层的影响 | 第41-50页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 影响渗碳层的一般因素 | 第41-42页 |
| 4.2.1 渗碳温度 | 第41-42页 |
| 4.2.2 渗碳保温时间 | 第42页 |
| 4.2.3 渗剂流量 | 第42页 |
| 4.2.4 渗碳钢中含碳量及合金元素的作用 | 第42页 |
| 4.3 工件齿形加工工艺对渗层的要求 | 第42-45页 |
| 4.4 齿形参数与渗层深度的关系 | 第45-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56页 |