壳体注塑成型数值模拟及工艺研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·选题的背景及意义 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·注塑成型成型技术的概括 | 第13-14页 |
| ·注塑机工作原理 | 第13页 |
| ·注塑成型工艺过程 | 第13-14页 |
| ·课题主要研究的内容 | 第14-16页 |
| 第2章 Moldflow软件介绍及仿真数学模型 | 第16-33页 |
| ·Moldflow软件简介 | 第16-18页 |
| ·Moldflow软件的特点 | 第16-17页 |
| ·Moldflow各模块的基本功能 | 第17-18页 |
| ·Moldflow中的有限元网格 | 第18-26页 |
| ·壳体单元 | 第18-23页 |
| ·柱体单元 | 第23-26页 |
| ·注塑模拟仿真数学模型 | 第26-33页 |
| ·双层面Tait pvT模型 | 第26-27页 |
| ·交叉口WLF黏度模型 | 第27-28页 |
| ·边界损失模型 | 第28-29页 |
| ·矩阵黏度模型 | 第29-30页 |
| ·Moldflow二阶黏度模型 | 第30页 |
| ·Mori.Tanaka微观力学模型 | 第30-31页 |
| ·冷却剂粘度模型 | 第31-33页 |
| 第3章 计算机数值模拟前处理 | 第33-40页 |
| ·UG NX8.0 软件的介绍 | 第33-34页 |
| ·UG NX8.0 软件的特点 | 第34页 |
| ·壳体及模具中镶块的 3D造型 | 第34-36页 |
| ·壳体 3D造型 | 第35页 |
| ·镶块 3D造型 | 第35-36页 |
| ·网格划分 | 第36-40页 |
| ·模型导入 | 第37页 |
| ·网格划分 | 第37-40页 |
| 第4章 壳体注塑成型数值模拟 | 第40-56页 |
| ·材料性能参数 | 第40-42页 |
| ·PA66的优点及成型特征 | 第40页 |
| ·PA66的性能指标 | 第40-42页 |
| ·玻纤增强PA66 | 第42页 |
| ·浇注系统设计方案 | 第42-44页 |
| ·注塑成型工艺参数 | 第44-48页 |
| ·成型缺陷分析 | 第44-47页 |
| ·工艺参数选定 | 第47-48页 |
| ·正交实验的设计 | 第48-49页 |
| ·模拟结果及分析 | 第49-53页 |
| ·模拟结果 | 第49-50页 |
| ·填充阶段结果分析 | 第50-52页 |
| ·保压阶段结果分析 | 第52-53页 |
| ·最佳工艺的确定 | 第53-56页 |
| 第5章 壳体注塑模设计 | 第56-70页 |
| ·模具结构设计 | 第56-60页 |
| ·分型面的选择 | 第56-57页 |
| ·模架的选定 | 第57-58页 |
| ·型腔的数量和布局 | 第58页 |
| ·型腔尺寸的计算 | 第58-59页 |
| ·侧滑块、型芯的设计 | 第59-60页 |
| ·排气道的设计 | 第60页 |
| ·浇注系统的设计 | 第60-65页 |
| ·主流道设计 | 第61-62页 |
| ·分流道设计 | 第62-63页 |
| ·冷料井的设计 | 第63页 |
| ·浇.设计及位置选择 | 第63-64页 |
| ·浇.套的设计 | 第64-65页 |
| ·合模导向机构的设计 | 第65-66页 |
| ·脱模结构 | 第66-68页 |
| ·浇注系统凝料脱出机构 | 第67-68页 |
| ·模具总装图 | 第68-70页 |
| 第6章 壳体注塑成型生产验证 | 第70-75页 |
| ·注塑机选择 | 第70-71页 |
| ·模具的安装 | 第71页 |
| ·试模 | 第71-72页 |
| ·壳体零件成品检验 | 第72-73页 |
| ·对缺陷采取的措施 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
