筛板精馏塔在线装置的开发及传质性能的研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 前言 | 第10-11页 |
第2章 文献综述 | 第11-25页 |
·传质理论 | 第11-13页 |
·膜模型 | 第11页 |
·渗透模型 | 第11-12页 |
·表面更新模型 | 第12页 |
·多尺度局部均匀模型 | 第12页 |
·旋涡池模型 | 第12-13页 |
·板式塔的发展现状与展望 | 第13-15页 |
·国内外发展现状 | 第13-14页 |
·板式塔技术的发展前景 | 第14-15页 |
·新型筛孔塔板简介 | 第15-19页 |
·DJ塔板 | 第15-17页 |
·高效导向筛板 | 第17-18页 |
·MD型复合塔板和DJ型复合塔板 | 第18-19页 |
·MCGS软件简介和应用 | 第19-25页 |
·MCGS主要特点和基本功能 | 第20-21页 |
·MCGS的构成 | 第21-23页 |
·MCGS组态软件的应用 | 第23-25页 |
第3章 塔板效率研究及预测模型 | 第25-33页 |
·塔板上的传质 | 第25-29页 |
·塔板效率 | 第25-27页 |
·板效率与点效率的关系 | 第27-29页 |
·板效率模型 | 第29-33页 |
·纯经验关联式 | 第29-30页 |
·机理模型 | 第30-33页 |
第4章 实验装置开发及实验方法 | 第33-56页 |
·实验内容 | 第33页 |
·实验的物系及其性质 | 第33-39页 |
·环己烷和正庚烷的物性参数 | 第33-34页 |
·通过回归气液平衡数据选择合适的热力学方法 | 第34-37页 |
·物系的相平衡曲线 | 第37-39页 |
·在线控制热模筛板精馏塔的研制与开发 | 第39-44页 |
·实验设备 | 第39-41页 |
·塔结构参数 | 第41-42页 |
·计算机在线操作系统界面介绍 | 第42-43页 |
·程序运行及实验操作步骤 | 第43-44页 |
·本装置计算机操作系统的特点 | 第44页 |
·中试热模塔的实验装置与流程 | 第44-48页 |
·实验设备仪器 | 第44-45页 |
·塔设备结构参数 | 第45-46页 |
·实验装置流程 | 第46-47页 |
·实验操作步骤 | 第47页 |
·取样位置和方法 | 第47-48页 |
·分析测试方法 | 第48-51页 |
·数据采集的对象 | 第48页 |
·气相色谱分析条件的选择 | 第48-49页 |
·气相色谱仪定量分析方法的选择 | 第49-50页 |
·色谱工作曲线 | 第50-51页 |
·筛孔动能因子的计算 | 第51-56页 |
·小型热模精馏塔 | 第51-53页 |
·中试热模筛板精馏塔 | 第53-56页 |
第5章 实验结果与讨论 | 第56-74页 |
·全回流操作条件的确定 | 第56-58页 |
·操作稳定时间的确定 | 第56-57页 |
·上升蒸汽量对塔顶产品浓度的影响 | 第57-58页 |
·全回流传质效率的研究 | 第58-61页 |
·塔釜浓度对全塔效率的影响 | 第58页 |
·筛孔动能因子与全塔效率的关系 | 第58-59页 |
·筛孔动能因子与默弗里板效率的关系 | 第59-60页 |
·液相默弗里板效率与气相默弗里板效率 | 第60-61页 |
·连续精馏操作条件的确定 | 第61-66页 |
·连续精馏取样时间的确定 | 第61-62页 |
·回流比的确定 | 第62-63页 |
·进料温度的确定 | 第63-64页 |
·进料量的确定 | 第64-65页 |
·进料浓度的确定 | 第65-66页 |
·塔顶采出量的确定 | 第66页 |
·连续精馏传质效率的研究 | 第66-69页 |
·进料温度对板效率的影响 | 第66-67页 |
·加热功率对默弗里板效率的影响 | 第67-69页 |
·与中试热模塔的比较 | 第69页 |
·传质模型值与实验值的比较 | 第69-74页 |
·AIChE模型研究 | 第70页 |
·Chen,Chuang模型研究 | 第70-71页 |
·Chan-Fair模型研究 | 第71-72页 |
·三种模型下板效率的比较 | 第72-74页 |
第6章 结论与改进 | 第74-75页 |
·结论 | 第74页 |
·实验改进 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
符号说明 | 第78-82页 |
致谢 | 第82页 |