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筛板精馏塔在线装置的开发及传质性能的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 前言第10-11页
第2章 文献综述第11-25页
   ·传质理论第11-13页
     ·膜模型第11页
     ·渗透模型第11-12页
     ·表面更新模型第12页
     ·多尺度局部均匀模型第12页
     ·旋涡池模型第12-13页
   ·板式塔的发展现状与展望第13-15页
     ·国内外发展现状第13-14页
     ·板式塔技术的发展前景第14-15页
   ·新型筛孔塔板简介第15-19页
     ·DJ塔板第15-17页
     ·高效导向筛板第17-18页
     ·MD型复合塔板和DJ型复合塔板第18-19页
   ·MCGS软件简介和应用第19-25页
     ·MCGS主要特点和基本功能第20-21页
     ·MCGS的构成第21-23页
     ·MCGS组态软件的应用第23-25页
第3章 塔板效率研究及预测模型第25-33页
   ·塔板上的传质第25-29页
     ·塔板效率第25-27页
     ·板效率与点效率的关系第27-29页
   ·板效率模型第29-33页
     ·纯经验关联式第29-30页
     ·机理模型第30-33页
第4章 实验装置开发及实验方法第33-56页
   ·实验内容第33页
   ·实验的物系及其性质第33-39页
     ·环己烷和正庚烷的物性参数第33-34页
     ·通过回归气液平衡数据选择合适的热力学方法第34-37页
     ·物系的相平衡曲线第37-39页
   ·在线控制热模筛板精馏塔的研制与开发第39-44页
     ·实验设备第39-41页
     ·塔结构参数第41-42页
     ·计算机在线操作系统界面介绍第42-43页
     ·程序运行及实验操作步骤第43-44页
     ·本装置计算机操作系统的特点第44页
   ·中试热模塔的实验装置与流程第44-48页
     ·实验设备仪器第44-45页
     ·塔设备结构参数第45-46页
     ·实验装置流程第46-47页
     ·实验操作步骤第47页
     ·取样位置和方法第47-48页
   ·分析测试方法第48-51页
     ·数据采集的对象第48页
     ·气相色谱分析条件的选择第48-49页
     ·气相色谱仪定量分析方法的选择第49-50页
     ·色谱工作曲线第50-51页
   ·筛孔动能因子的计算第51-56页
     ·小型热模精馏塔第51-53页
     ·中试热模筛板精馏塔第53-56页
第5章 实验结果与讨论第56-74页
   ·全回流操作条件的确定第56-58页
     ·操作稳定时间的确定第56-57页
     ·上升蒸汽量对塔顶产品浓度的影响第57-58页
   ·全回流传质效率的研究第58-61页
     ·塔釜浓度对全塔效率的影响第58页
     ·筛孔动能因子与全塔效率的关系第58-59页
     ·筛孔动能因子与默弗里板效率的关系第59-60页
     ·液相默弗里板效率与气相默弗里板效率第60-61页
   ·连续精馏操作条件的确定第61-66页
     ·连续精馏取样时间的确定第61-62页
     ·回流比的确定第62-63页
     ·进料温度的确定第63-64页
     ·进料量的确定第64-65页
     ·进料浓度的确定第65-66页
     ·塔顶采出量的确定第66页
   ·连续精馏传质效率的研究第66-69页
     ·进料温度对板效率的影响第66-67页
     ·加热功率对默弗里板效率的影响第67-69页
   ·与中试热模塔的比较第69页
   ·传质模型值与实验值的比较第69-74页
     ·AIChE模型研究第70页
     ·Chen,Chuang模型研究第70-71页
     ·Chan-Fair模型研究第71-72页
     ·三种模型下板效率的比较第72-74页
第6章 结论与改进第74-75页
   ·结论第74页
   ·实验改进第74-75页
参考文献第75-78页
符号说明第78-82页
致谢第82页

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