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ML08Al线材混晶组织形成机理研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·课题背景第10页
   ·国内外研究现状及发展趋势第10-15页
     ·混晶组织的概念及其等级评定方法第11页
     ·混晶组织对材料力学性能的影响第11-12页
     ·混晶组织形成机理的研究现状第12-13页
     ·线材控制轧制控制冷却研究现状第13-14页
     ·金属热成型过程的组织预测研究第14-15页
   ·钢铁材料热加工过程物理冶金基础理论第15-16页
     ·钢铁材料的轧过程中的组织变化第15页
     ·再结晶分析模型第15-16页
   ·有限元仿真技术在轧制过程中的应用现状第16-17页
   ·本文的研究内容及意义第17-19页
     ·本课题的具体研究内容第17-18页
     ·本课题的研究意义第18-19页
第二章 研究方案及实验方法第19-24页
   ·研究方案第19-21页
     ·实验技术路线第19-20页
     ·实验材料及实验步骤第20-21页
     ·力学性能检测第21页
   ·计算机模拟方案第21-22页
   ·研究结果的验证第22-24页
第三章 ML08Al 高速线材混晶组织的表征及其影响研究第24-32页
   ·ML08Al高速线材混晶组织的特征第24-25页
   ·混晶组织的表征方法第25-28页
     ·ML08Al线材铁素体晶粒分布规律第25-26页
     ·ML08Al线材混晶组织的表征方法第26-27页
     ·ML08Al线材混晶等级评定第27-28页
   ·工艺参数对混晶组织的影响规律第28-30页
   ·ML08Al线材混晶组织对力学性能的影响第30-31页
   ·小结第31-32页
第四章 ML08Al高速线材轧制过程变形物理场的研究第32-46页
   ·模型的建立第32-35页
     ·建立几何模型第32-34页
     ·建立有限元分析模型第34-35页
     ·定义工具和边界条件第35页
   ·温度场分析第35-40页
     ·预精轧13~16道次轧件的温度场分析第35-37页
     ·预水冷过程轧件的温度场分析第37-38页
     ·精轧17~24道次轧件的温度场分析第38-40页
   ·变形场分析第40-44页
     ·预精轧13~16道次轧件的变形场分析第40-42页
     ·精轧17~24道次轧件的变形场分析第42-44页
   ·小结第44-46页
第五章 ML08Al高速线材轧制过程轧件晶粒尺寸变化分析第46-56页
   ·模型的建立第46-47页
   ·奥氏体再结晶行为的影响因素第47-48页
   ·预精轧过程轧件的平均晶粒尺寸变化第48-50页
   ·预精轧后的预水冷对晶粒尺寸的影响第50-52页
   ·精轧过程轧件的平均晶粒尺寸变化第52-55页
   ·小结第55-56页
第六章 结论第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
攻读学位期间的研究成果第61-62页

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