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FSP制备高体积分数MWCNTs/Mg复合材料的组织及性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·课题研究的目的及意义第9-10页
   ·碳纳米管简介第10-11页
   ·碳纳米管增强镁基复合材料的研究现状第11-12页
   ·搅拌摩擦加工技术制备金属基复合材料的研究现状第12-14页
     ·搅拌摩擦加工技术简介第12页
     ·搅拌摩擦加工技术在镁基复合材料制备上的应用第12-14页
   ·搅拌摩擦加工中增强体的添加方式对复合材料成形的影响第14-15页
   ·搅拌摩擦加工中高体积分数增强体对复合材料性能的影响第15-16页
   ·本文研究的主要内容第16-18页
     ·工艺参数对复合材料成形的影响第16页
     ·经不同道次加工后复合材料的组织变化和力学行为第16-17页
     ·增强体与基体之间的界面结合状态及强化机理第17-18页
第2章 试验条件及方法第18-27页
   ·试验条件第18-20页
     ·试验材料第18-19页
     ·试验设备第19-20页
   ·试验方法第20-27页
     ·复合材料的制备方法第20-21页
     ·复合材料的加工工艺路线第21-22页
     ·复合材料加工区域划分第22-23页
     ·碳纳米管体积分数计算第23-24页
     ·复合材料的性能测试第24-25页
     ·复合材料的显微组织观察第25-27页
第3章 工艺参数对 MWCNTs/Mg 复合材料成形的影响第27-37页
   ·旋转速度和加工道次对复合材料成形的影响第27-33页
     ·相同旋转速度下不同加工道次对复合材料成形的影响第27-28页
     ·经 5 道次 FSP 后不同旋转速度对复合材料成形的影响第28-30页
     ·不同旋转速度和不同加工道次对复合材料成形的综合影响第30-33页
   ·轴肩下压量和加工道次对复合材料成形的影响第33-36页
     ·相同下压量下不同加工道次对复合材料成形的影响第33-34页
     ·同一加工道次下不同下压量对复合材料成形的影响第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 高体积分数 MWCNTs/Mg 复合材料的微观组织结构第37-50页
   ·加工道次对复合区微观组织的影响第37-42页
   ·碳纳米管在复合材料中的稳定性及其与基体的界面结构特征第42-48页
   ·复合材料的均匀性第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第5章 高体积分数 MWCNTs/Mg 复合材料的性能第50-69页
   ·复合材料的密度和致密度第50-51页
   ·复合材料的显微硬度第51-55页
   ·复合材料的拉伸性能第55-68页
     ·复合材料的抗拉强度第55-60页
     ·复合材料的断裂特征第60-67页
     ·复合材料的强化机制第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第6章 结论与工作展望第69-72页
参考文献第72-75页
硕士学位期间发表的学术论文第75-76页
致谢第76-77页

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