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工艺参数对铸轧辊辊型曲线影响的研究及冷却系统改进设计

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
1. 绪论第9-13页
   ·本课题研究意义第9页
   ·铸轧技术的特点第9-10页
     ·铸轧技术特点第9页
     ·铸轧辊的结构特点第9-10页
   ·国内外铸轧研究现状第10-12页
   ·本课题研究内容及方法第12-13页
     ·研究内容第12页
     ·研究方法第12-13页
2. 铸轧辊变形理论基础第13-21页
   ·铸轧辊的变形计算第13-15页
   ·传热学简介第15-17页
     ·传热学经典理论第15页
     ·热能传递的方式第15-17页
   ·传热问题的理论分析第17-18页
   ·热平衡方程及热应力的理论计算第18-19页
     ·热平衡方程第18页
     ·热应力的理论计算第18-19页
   ·传热学的研究方法第19-20页
   ·本章小结第20-21页
3. 铸轧辊变形有限元分析理论基础第21-25页
   ·ANSYS 软件简介第21-22页
     ·有限元方法概况第21页
     ·有限元法分析的步骤第21-22页
   ·ANSYS 软件热分析理论基础第22-24页
     ·热分析概述第22-23页
     ·热载荷第23页
     ·稳态传热第23-24页
     ·瞬态传热第24页
   ·本章小结第24-25页
4. 单一工艺参数改变对铸轧辊辊套辊型曲线的影响研究第25-41页
   ·铸轧压力对铸轧辊辊套辊型曲线的影响模拟研究过程第25-32页
     ·铸轧辊模型的建立第25-26页
     ·实体模型网格划分第26-27页
     ·压力载荷施加第27-28页
     ·模拟结果分析第28-30页
     ·不同的铸轧力对铸轧辊型曲线影响模拟及结果分析第30-32页
   ·浇注区温度对铸轧辊辊型曲线的影响模拟研究过程第32-40页
     ·铸轧辊辊套二维节点温度求解第32-33页
     ·辊套二维模型建立及网格划分第33页
     ·载荷的施加及模拟结果求解第33-35页
     ·模拟结果对比分析第35-37页
     ·三维模型温度场求解及模拟结果分析第37-39页
     ·不同浇注区温度对铸轧辊辊型曲线影响第39-40页
   ·本章小结第40-41页
5. 热力耦合作用对铸轧辊辊套辊型曲线的影响第41-51页
   ·浇注区温度不变、改变铸轧压力对铸轧辊辊套辊型曲线的影响第41-45页
     ·浇注区温度 600℃铸轧辊辊套辊型曲线变化第41-43页
     ·浇注区温度 600℃模拟结果对比分析第43-45页
   ·铸轧压力不变、改变浇注区温度对铸轧辊辊套辊型曲线的影响第45-49页
     ·铸轧压力 5MPa 铸轧辊辊套辊型曲线变化第46-47页
     ·铸轧压力 5MPa 模拟结果对比分析第47-49页
   ·本章小结第49-51页
6. 铸轧冷却系统改进设计第51-55页
   ·铸轧冷却系统改进设计理论基础第51-54页
     ·铸轧辊冷却水道改进设计第51-53页
     ·冷却循环系统改进设计第53-54页
   ·本章小结第54-55页
7. 结论与展望第55-57页
   ·结论第55页
   ·存在问题与展望第55-57页
     ·存在问题第55-56页
     ·展望第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59-60页
作者简介第60-61页

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