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带嵌件塑料件高光无痕注塑成型数值模拟研究及模具设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
1 绪论第11-18页
   ·引言第11-12页
   ·嵌件注塑成型第12-13页
   ·高光无痕注塑技术的研究现状第13-15页
   ·高光无痕注塑存在问题第15-16页
   ·本课题的研究的意义以及内容第16-18页
2 高光无痕注塑成型技术第18-30页
   ·模温控制技术第19-22页
     ·模温加热控制方式第19-20页
     ·模具温度加热系统第20-22页
   ·高光无痕注塑成型技术要求第22-23页
   ·高光无痕注塑和普通注塑成型结果对比第23-29页
     ·速度/压力切换时的压力第23-24页
     ·密度第24-25页
     ·体积收缩率第25-26页
     ·缩痕第26-27页
     ·翘曲变形第27-29页
   ·本章小结第29-30页
3 基于 CFX 的温度控制系统的模拟分析与优化第30-45页
   ·CFX 流体分析软件简介第30-31页
   ·高光加热管道回路的基本形式第31-32页
   ·计算流体动力学模型与控制方程第32-33页
   ·基于 CFX 型腔温度场的模拟第33-44页
     ·模型的前处理第33-34页
     ·模型网格的划分第34-36页
     ·边界条件的设定第36-37页
     ·求解控制第37页
     ·分析后处理第37-44页
   ·本章小结第44-45页
4 基于 Moldflow 模具浇注系统的建立第45-59页
   ·Moldflow 新增冷却(FEM)求解器介绍第45-46页
   ·Moldflow 分析的前处理第46-50页
     ·模型的建立第46-47页
     ·模型的处理与导入第47页
     ·网格的划分第47-48页
     ·嵌件属性的赋予第48-49页
     ·分析序列的设置第49页
     ·材料的选择第49-50页
   ·浇口位置的确定第50-55页
     ·初步方案的确定第51-52页
     ·模拟结果分析第52-54页
     ·最佳方案的确定第54-55页
   ·流道系统的设计第55-58页
     ·主流道设计第56-57页
     ·分流道设计第57页
     ·浇口的设计第57-58页
   ·本章小结第58-59页
5 基于 Moldflow 和正交试验的注塑工艺参数优化第59-79页
   ·Moldflow 分析前处理第59-66页
     ·浇注系统的创建第59-60页
     ·加热、冷却回路及其参数的设置第60-62页
     ·模具表面的构建第62-64页
     ·工艺条件的设置第64-66页
   ·正交试验设计第66-71页
     ·工艺水平设置第66-68页
     ·均值分析第68-70页
     ·方差分析第70-71页
   ·分析结果验证第71-78页
     ·模具温度变化第71-73页
     ·加热/冷却管道压力的变化第73-74页
     ·加热/冷却管道温度的变化第74-75页
     ·优化后的产品第75-78页
   ·本章小结第78-79页
6 模具的设计与制造第79-97页
   ·模具的 CAD/CAM第79-92页
     ·设置材料的收缩率第81页
     ·模具坐标系的设置第81-82页
     ·工件的建立第82页
     ·模具的分型第82-83页
     ·型芯和型腔的创建第83-84页
     ·浇注系统的设计第84-85页
     ·承压板的设计第85-86页
     ·模架的创建第86-88页
     ·脱模系统的设计第88页
     ·冷却系统的设计第88-90页
     ·排气系统的设计第90页
     ·其他标准件和非标准件(特征)设计第90-92页
   ·电极设计第92-96页
     ·电极设计的基本原则第92-94页
     ·基于 UG 的电极设计第94-96页
   ·本章小结第96-97页
结论第97-99页
参考文献第99-103页
附录1 正交试验翘曲变形量云图第103-112页
附录2 模仁电极设计工程图第112-122页
致谢第122-123页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果第123-124页

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