摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
1 绪论 | 第11-18页 |
·引言 | 第11-12页 |
·嵌件注塑成型 | 第12-13页 |
·高光无痕注塑技术的研究现状 | 第13-15页 |
·高光无痕注塑存在问题 | 第15-16页 |
·本课题的研究的意义以及内容 | 第16-18页 |
2 高光无痕注塑成型技术 | 第18-30页 |
·模温控制技术 | 第19-22页 |
·模温加热控制方式 | 第19-20页 |
·模具温度加热系统 | 第20-22页 |
·高光无痕注塑成型技术要求 | 第22-23页 |
·高光无痕注塑和普通注塑成型结果对比 | 第23-29页 |
·速度/压力切换时的压力 | 第23-24页 |
·密度 | 第24-25页 |
·体积收缩率 | 第25-26页 |
·缩痕 | 第26-27页 |
·翘曲变形 | 第27-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
3 基于 CFX 的温度控制系统的模拟分析与优化 | 第30-45页 |
·CFX 流体分析软件简介 | 第30-31页 |
·高光加热管道回路的基本形式 | 第31-32页 |
·计算流体动力学模型与控制方程 | 第32-33页 |
·基于 CFX 型腔温度场的模拟 | 第33-44页 |
·模型的前处理 | 第33-34页 |
·模型网格的划分 | 第34-36页 |
·边界条件的设定 | 第36-37页 |
·求解控制 | 第37页 |
·分析后处理 | 第37-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
4 基于 Moldflow 模具浇注系统的建立 | 第45-59页 |
·Moldflow 新增冷却(FEM)求解器介绍 | 第45-46页 |
·Moldflow 分析的前处理 | 第46-50页 |
·模型的建立 | 第46-47页 |
·模型的处理与导入 | 第47页 |
·网格的划分 | 第47-48页 |
·嵌件属性的赋予 | 第48-49页 |
·分析序列的设置 | 第49页 |
·材料的选择 | 第49-50页 |
·浇口位置的确定 | 第50-55页 |
·初步方案的确定 | 第51-52页 |
·模拟结果分析 | 第52-54页 |
·最佳方案的确定 | 第54-55页 |
·流道系统的设计 | 第55-58页 |
·主流道设计 | 第56-57页 |
·分流道设计 | 第57页 |
·浇口的设计 | 第57-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
5 基于 Moldflow 和正交试验的注塑工艺参数优化 | 第59-79页 |
·Moldflow 分析前处理 | 第59-66页 |
·浇注系统的创建 | 第59-60页 |
·加热、冷却回路及其参数的设置 | 第60-62页 |
·模具表面的构建 | 第62-64页 |
·工艺条件的设置 | 第64-66页 |
·正交试验设计 | 第66-71页 |
·工艺水平设置 | 第66-68页 |
·均值分析 | 第68-70页 |
·方差分析 | 第70-71页 |
·分析结果验证 | 第71-78页 |
·模具温度变化 | 第71-73页 |
·加热/冷却管道压力的变化 | 第73-74页 |
·加热/冷却管道温度的变化 | 第74-75页 |
·优化后的产品 | 第75-78页 |
·本章小结 | 第78-79页 |
6 模具的设计与制造 | 第79-97页 |
·模具的 CAD/CAM | 第79-92页 |
·设置材料的收缩率 | 第81页 |
·模具坐标系的设置 | 第81-82页 |
·工件的建立 | 第82页 |
·模具的分型 | 第82-83页 |
·型芯和型腔的创建 | 第83-84页 |
·浇注系统的设计 | 第84-85页 |
·承压板的设计 | 第85-86页 |
·模架的创建 | 第86-88页 |
·脱模系统的设计 | 第88页 |
·冷却系统的设计 | 第88-90页 |
·排气系统的设计 | 第90页 |
·其他标准件和非标准件(特征)设计 | 第90-92页 |
·电极设计 | 第92-96页 |
·电极设计的基本原则 | 第92-94页 |
·基于 UG 的电极设计 | 第94-96页 |
·本章小结 | 第96-97页 |
结论 | 第97-99页 |
参考文献 | 第99-103页 |
附录1 正交试验翘曲变形量云图 | 第103-112页 |
附录2 模仁电极设计工程图 | 第112-122页 |
致谢 | 第122-123页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第123-124页 |