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汽车构件内高压成形数值模拟及工艺参数优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·前言第10页
   ·管材内高压成形技术分析第10-12页
     ·管材内高压成形工艺的原理第10-11页
     ·管材内高压成形的优点第11-12页
   ·内高压成形工艺的分类第12-13页
   ·管材内高压成形工艺的应用第13-15页
   ·国内外的研究现状第15-17页
     ·国外研究现状第15-16页
     ·国内研究现状第16-17页
   ·本课题研究的目标和内容第17-20页
     ·本课题研究目标第17页
     ·本课题研究内容第17-20页
第2章 管材内高压成形的理论基础第20-28页
   ·引言第20页
   ·有限元分析基本理论第20-22页
     ·有限元理论发展第21页
     ·有限元法分析计算过程第21-22页
   ·不同类型内高压成形过程特点及应力应变状态第22-26页
     ·有轴向进给的管件内高压成形分析第22-24页
     ·无轴向进给的管材内高压成形分析第24-26页
   ·本章小结第26-28页
第3章 三通管内高压成形的数值模拟研究第28-46页
   ·引言第28页
   ·三通管内高压成形原理分析第28-29页
   ·三通管内高压成形有限元模型的建立第29-30页
   ·工艺参数影响分析第30-31页
   ·成形质量的评价第31-32页
   ·三通管内高压成形单因素单线性加载路径的影响第32-37页
     ·轴向进给单线性加载路径对成形的影响分析第32-33页
     ·内压力单线性加载路径对成形影响分析第33-35页
     ·不同的单线性背压力加载路径分析第35-36页
     ·厚度对三通管内高压成形的影响第36-37页
   ·单因素双线性加载路径对成形的影响分析第37-43页
     ·轴向进给双线性加载路径对成形的影响第37-39页
     ·内压力双线性加载路径对成形的影响分析第39-41页
     ·背压双线性加载路径对成形的影响分析第41-43页
   ·本章小结第43-46页
第4章 三通管内高压成形工艺参数优化第46-54页
   ·引言第46-47页
   ·三通管内高压成形的参数工艺优化第47-52页
     ·正交实验设计第47-48页
     ·数值模拟结果分析第48-52页
   ·本章小论第52-54页
第5章 内高压成形的应用——汽车扭梁内高压成形分析第54-74页
   ·引言第54-55页
   ·解析模型的建立第55-58页
     ·模具模型的建立第56-57页
     ·管坯和轴向推进装置模型建立第57页
     ·定义材料第57-58页
   ·扭梁内高压成形数值模拟第58-67页
     ·扭梁管坯直径的选择第58-59页
     ·合模过程内压加载路径设置第59-61页
     ·扭梁内高压成形过程模拟结果分析第61-67页
       ·扭梁成形过程几何形状分析第61-62页
       ·内部压力和轴向进给量对成形性能的影响第62-65页
       ·静摩擦系数对 V 形扭梁内高压成形的影响第65-67页
   ·工艺控制策略第67-68页
   ·扭梁内高压成形的工艺参数优化第68-72页
     ·评价指标及因素水平第68-69页
     ·结果分析第69-71页
     ·验证优化设计结果第71-72页
   ·本章小结第72-74页
第6章 总结和展望第74-76页
   ·总结第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-80页
作者简介及科研成果第80-82页
致谢第82页

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