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车钩钩体凝固过程的数值模拟及铸造工艺优化

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·课题背景第9页
   ·货车车钩的研究进展综述第9-14页
     ·国际货车车钩发展概述第9-10页
     ·国内货车车钩发展概述第10-12页
     ·F 型车钩工作条件分析第12-14页
   ·数值模拟技术在铸造过程中的应用及发展第14-19页
     ·数值模拟技术在国外的研究现状第14-16页
     ·数值模拟技术在国内的研究现状第16页
     ·铸造过程计算机数值模拟的应用及发展趋势第16-19页
   ·主要研究内容第19-20页
第2章 铸造过程数值模拟的理论基础第20-32页
   ·有限元网格的剖分第20页
   ·充型过程的理论依据和原理第20-22页
     ·连续性方程——质量守恒方程第20-21页
     ·Navier-Stokes 方程——动量守恒方程第21页
     ·能量守恒方程第21-22页
     ·体积函数方程第22页
   ·凝固过程的理论依据和原理第22-24页
     ·铸件凝固传热数值模型控制方程第22-23页
     ·铸件凝固传热初始条件第23页
     ·铸件凝固传热边界条件第23页
     ·潜热的处理第23-24页
     ·缺陷的判定第24页
   ·模拟参数的确定第24-31页
     ·E 级钢热物性参数的确定第24-29页
     ·求解界面换热系数的理论依据第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 界面换热系数的测定第32-40页
   ·冷却曲线的测定第32-35页
     ·实验设计第32-34页
     ·测温实验第34-35页
   ·界面换热系数的反算第35-39页
     ·反算模块设置第35-36页
     ·算结果及分析第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 F 型货运车钩的铸造工艺优化第40-58页
   ·引言第40页
   ·现行铸造工艺的数值模拟第40-43页
     ·现行铸造工艺及凝固顺序第40-42页
     ·现行铸造工艺模拟分析第42-43页
   ·浇注温度、充型时间的数值模拟优化第43-47页
     ·浇注温度对铸件的影响第43-46页
     ·充型时间对铸件的影响第46-47页
   ·浇注系统优化第47-49页
     ·凝固顺序及温度场分布第48页
     ·缺陷预测及改进方向第48-49页
   ·冒口优化第49-53页
     ·凝固顺序及温度场分布第51页
     ·缺陷预测及改进措置第51-53页
   ·冒口进一步优化第53-56页
     ·凝固顺序及温度场分布第54页
     ·缺陷预测及改进措施第54-56页
   ·本章小结第56-58页
结论第58-59页
参考文献第59-63页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第63-64页
致谢第64页

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