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硬态干式切削过程的有限元仿真

目录第1-8页
摘要第8-9页
Abstract第9-10页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-17页
   ·课题研究背景及意义第13页
   ·切削加工国内外研究状况第13-14页
   ·有限元仿真技术在金属切削加工中的应用与发展第14-16页
   ·本文主要研究内容第16-17页
第2章 金属切削加工的基础理论第17-35页
   ·金属切削的变形过程第17-18页
     ·金属切削层的三个变形区第17-18页
   ·切削过程中切削力理论研究第18-20页
     ·切削力的来源第18页
     ·切削力合力及其分解第18-19页
     ·切削功率和切削力公式第19-20页
   ·切削过程中温度场理论第20-26页
     ·切削热量的产生和传出第20-21页
     ·切削温度的理论分析第21-25页
     ·切削过程的热传导理论第25-26页
   ·有限元法在金属切削加工中的应用第26-27页
     ·有限元的基本思想第26页
     ·有限单元法的分析步骤第26-27页
   ·平面问题的有限元分析第27-29页
   ·温度场有限元法第29-34页
     ·边界条件第29-30页
     ·稳态温度场的有限元法第30-33页
     ·平面非稳定温度场有限元法第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 硬态干式切削二维正交有限元模型建立第35-48页
   ·几何模型的简化第35-36页
   ·几何模型的建立和边界条件的设定第36-37页
   ·材料模型的选择及建立第37-39页
     ·材料本构关系模型第37-38页
     ·工件材料40CrNiMoA和刀具PCBN基本特性第38-39页
   ·接触问题第39-40页
     ·ABAQUS的接触对定义第39-40页
     ·ABAQUS提供的两种接触问题的算法第40页
     ·ABAQUS程序中接触分析基本过程第40页
   ·切屑的分离与断裂模型第40-42页
   ·刀具与工件之间的摩擦第42-44页
     ·金属切削的摩擦状况第42-43页
     ·摩擦模型第43-44页
   ·有限元求解网格划分第44-46页
     ·网格划分概述第44-45页
     ·网格划分技术第45-46页
   ·绝热剪切模型第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 有限元模拟结果分析与研究第48-66页
   ·切屑的形成机理第48-50页
     ·锯齿形切屑的研究概况第48-49页
     ·锯齿形切屑形成过程的分析第49-50页
   ·仿真结果分析第50-55页
     ·工件与切屑等效应力分布第50-51页
     ·工件与切屑等效应变分布第51-52页
     ·切屑的剪切应力分布与分析第52-54页
     ·切削力分析与研究第54页
     ·切削温度分析第54-55页
   ·影响切削力的主要因素第55-61页
     ·切削速度对切削力的影响第56-57页
     ·切削深度对切削力的影响第57页
     ·进给量对切削力的影响第57-58页
     ·刀具前角对切削力的影响第58-59页
     ·摩擦系数对切削力的影响第59-61页
   ·影响切削温度的主要因素第61-62页
     ·切削速度对切削温度的影响第61页
     ·刀具前角与切削温度的关系第61-62页
   ·影响对残余应力的主要因素第62-65页
     ·残余应力分析第62-63页
     ·切削速度对残余应力的影响第63页
     ·切削深度对残余应力的影响第63-64页
     ·进给量对残余应力的影响第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第5章 总结和展望第66-68页
   ·总结第66页
   ·展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第73页

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