FCC气体分馏装置提高丙烯收率的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-10页 |
| 第2章 文献综述 | 第10-19页 |
| ·精馏 | 第10-12页 |
| ·精馏的基本原理 | 第10-11页 |
| ·精馏技术在工业上的应用 | 第11页 |
| ·气体分馏装置上精馏技术的应用 | 第11-12页 |
| ·气体分馏装置 | 第12-16页 |
| ·气体分馏的基本工艺 | 第12-15页 |
| ·国内炼厂气体分馏装置现状 | 第15页 |
| ·气体分馏装置用能现状 | 第15-16页 |
| ·丙烯分离工艺的进展与选择 | 第16页 |
| ·化工流程模拟技术 | 第16-17页 |
| ·稳态流程模拟 | 第17页 |
| ·动态流程模拟 | 第17页 |
| ·气分装置流程模拟的应用成果 | 第17-18页 |
| ·本论文的技术路线和技术内容 | 第18-19页 |
| ·技术路线 | 第18页 |
| ·技术内容 | 第18-19页 |
| 第3章 气体分馏装置简介 | 第19-27页 |
| ·1~#气体分馏装置 | 第19-21页 |
| ·1~#气分装置工艺介绍 | 第19-21页 |
| ·1~#气分装置改造经历 | 第21页 |
| ·2~#气体分馏装置 | 第21-27页 |
| ·2#气体分馏装置工艺介绍 | 第21-23页 |
| ·2#气体分馏装置主要工艺指标 | 第23-24页 |
| ·公用工程指标 | 第24-25页 |
| ·主要设备一览表及主要设计参数 | 第25-27页 |
| 第4章 气体分馏装置的稳态模拟 | 第27-40页 |
| ·模型的建立 | 第27-29页 |
| ·气分装置模型所需要的组分 | 第27页 |
| ·物性方法选择 | 第27页 |
| ·模拟流程图 | 第27-28页 |
| ·单元模块选择与设定 | 第28-29页 |
| ·气体分馏装置设计工况模拟 | 第29-32页 |
| ·进料组成数据 | 第29页 |
| ·模拟计算的工艺规定 | 第29-30页 |
| ·模拟结果 | 第30-32页 |
| ·不同工况下流程模拟 | 第32-34页 |
| ·设计规定 | 第32页 |
| ·模拟结果 | 第32-34页 |
| ·丙烯损失分布分析 | 第34页 |
| ·气分装置的模拟优化 | 第34-38页 |
| ·脱丙烷塔的模拟优化结果 | 第35页 |
| ·脱乙烷塔的模拟优化 | 第35-36页 |
| ·丙烯塔的模拟优化 | 第36页 |
| ·气分装置丙烯损失优化分析 | 第36-38页 |
| ·小结 | 第38-40页 |
| 第5章 气体分馏装置双塔流程工艺模拟 | 第40-51页 |
| ·气体分馏装置双塔工艺流程概述 | 第40页 |
| ·气体分馏装置双塔流程模型演变 | 第40页 |
| ·双塔流程模拟计算结果 | 第40-42页 |
| ·原料数据 | 第40-41页 |
| ·双塔流程模拟计算结果 | 第41-42页 |
| ·原料中C2浓度对双塔流程的影响 | 第42-44页 |
| ·对脱丙烷塔的影响 | 第42-43页 |
| ·对丙烯塔的影响 | 第43-44页 |
| ·双塔流程实施的可行性 | 第44-45页 |
| ·两塔流程控制结构 | 第45-47页 |
| ·流量波动控制结果 | 第47-49页 |
| ·C2组分大幅波动控制结果 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第6章 双塔流程工业试验 | 第51-54页 |
| ·工业试验运行 | 第51页 |
| ·工业试验结果 | 第51-52页 |
| ·双塔流程经济效益分析 | 第52-53页 |
| ·丙烯回收率增加的经济效益 | 第52页 |
| ·节省脱乙烷塔操作费用 | 第52页 |
| ·两套气体分馏装置总经济效益 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第7章 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
