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曲轴复合车削工艺试验装置误差因素分析与研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·引言第9页
   ·课题研究的背景及意义第9-14页
     ·课题研究的背景第9-11页
     ·曲轴先进工艺装备研究现状第11-13页
     ·课题研究的意义第13-14页
   ·本论文研究的主要内容和方法第14-15页
第二章 曲轴复合车削试验装置误差因素分析第15-27页
   ·曲轴复合车削试验装置的功能原理第15-18页
     ·刀架系统车削原理第15-16页
     ·复合车削试验装置的结构组成第16-17页
     ·曲轴复合车削试验装置相位补偿原理第17-18页
   ·刀架系统的结构及运动分析第18-20页
     ·刀架系统结构设计和功能实现第18-19页
     ·刀架系统运动学分析第19-20页
   ·试验装置相关装配精度规范第20-22页
     ·试验装置相关装配精度要求第20-21页
     ·试验装置相关装配精度的实现第21-22页
   ·曲轴复合车削试验装置加工精度影响因素分析第22-26页
     ·机械工艺装备工作性能评价方法第22-23页
     ·复合车削实验装置综合误差因素分析第23-26页
       ·导轨传动误差因素第23-24页
       ·传动链传动误差因素第24页
       ·刀架机构误差因素分析第24-26页
       ·其它影响因素分析第26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 曲轴复合车削试验装置相关精度分析第27-41页
   ·杆长-间隙误差对曲轴加工精度的影响第27-34页
     ·刀架机构几何误差模型第27-29页
     ·杆长误差和运动副间隙对刀架机构运动误差的影响第29-34页
   ·导轨误差对曲轴加工精度的影响第34-36页
   ·刀架曲柄中心与主轴中心三者不等高对加工精度的影响第36-38页
     ·曲轴轴线与刀架曲柄轴线平行而不等高第36-38页
     ·曲轴轴线与刀架曲柄轴线在竖直平面内不平行第38页
   ·初始相位角误差对曲轴加工精度的影响第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 含运动副间隙系统动力学分析方法第41-54页
   ·含运动副间隙的机械系统研究方法概述第41-43页
   ·含间隙机构动力学分析方法第43-49页
     ·二状态模型动力学建模分析法第43-44页
     ·三状态模型动力学建模分析法第44-45页
     ·连续接触模型动力学建模分析法第45-49页
   ·基于ADAMS的间隙系统仿真分析法第49-53页
     ·ADAMS工程应用概述第49页
     ·ADAMS动力学建模方法第49-50页
     ·ADAMS动力学方程求解方法第50-51页
     ·ADAMS对碰撞模型的处理第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第五章 基于运动副间隙的刀架系统动力仿真分析第54-68页
   ·含间隙刀架系统仿真模型的建立第54-58页
     ·刀架系统运动副间隙模型第54-55页
     ·Adams对刀架系统模型的处理第55-58页
   ·间隙副元素碰撞相关参数的设置第58-59页
   ·含间隙刀架系统动力学仿真及机构动态特性分析第59-67页
     ·含单运动副间隙机构动态特性仿真分析第59-62页
     ·多间隙与相应单间隙机构动态特性仿真分析第62-64页
     ·从动曲柄回转中心处间隙大小的动力学仿真分析第64-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 总结与展望第68-70页
   ·总结第68-69页
   ·展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间发表的论文第74页

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