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基于8D的多品种小批量生产企业质量改善研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-22页
   ·研究背景第12-13页
   ·研究目的与意义第13页
   ·国内外研究现状第13-19页
     ·国外研究现状第13-14页
     ·国内研究现状第14-18页
     ·目前研究的不足第18-19页
   ·论文的结构思路与技术路线第19-20页
   ·本文可能的创新第20-22页
第2章 多品种小批量生产企业第22-26页
   ·多品种小批量理论概述第22-25页
     ·多品种小批量生产定义第22-23页
     ·多品种小批量生产的特点第23-25页
   ·多品种小批量生产与其他生产类型的比较第25-26页
第3章 8D 理论概述第26-35页
   ·8D 方法的概念第26页
   ·8D 方法的特点第26-28页
     ·问题导向性第26页
     ·强调团队协作第26页
     ·8D 解决问题的程序性第26页
     ·8D 解决问题源自于事实第26-27页
     ·8D 是要求彻底的根除问题的根源第27页
     ·8D 是要求持续的改进第27-28页
     ·对改善做出贡献的肯定第28页
   ·8D 的优缺点第28-29页
     ·8D 的优点第28-29页
     ·8D 的缺点第29页
   ·8D 方法的工作步骤描述第29-34页
     ·8D 各步骤概述第30-33页
     ·8D 各个步骤能适用的质量工具第33-34页
   ·8D 的应用范围第34-35页
第4章 多品种小批量生产企业运用 8D 质量改善分析的基础条件第35-43页
   ·多品种小批量生产企业运用 8D 进行质量改善的意义第35-37页
     ·质量改善的概念第35页
     ·8D 在多品种小批量生产企业中进行质量改善的现实意义第35-36页
     ·8D 在多品种小批量生产中运用对该理论自身发展的意义第36-37页
   ·多品种小批量生产企业应用 8D 的基础条件分析第37-40页
     ·多品种小批量企业生产中应用 8D 进行质量改善的理论基础第37-39页
     ·多品种小批量生产企业应用 8D 进行质量改善的条件第39-40页
   ·多品种小批量生产企业运用 8D 进行质量改善策略分析第40-43页
第5章 8D 在 JH 企业生产质量异常改善案例分析第43-63页
   ·JH 企业特点第43-45页
   ·JH 企业质量管理部门简介第45-46页
   ·8D 在 JH 企业应用现状第46页
   ·8D 在 JH 企业的实际运用案例第46-62页
     ·确定问题与目标第46-47页
     ·成立质量改善团队第47-49页
     ·清楚的描述质量问题第49-51页
     ·执行并验证临时性纠正措施第51-52页
     ·确定和验证问题的根本原因第52-55页
     ·选择和验证永久性措施第55-57页
     ·实施永久性措施第57-60页
     ·防止问题再发生和标准化第60-61页
     ·表彰小组和个人对改善行动的贡献第61-62页
   ·改善案例总结第62-63页
第6章 JH 企业运用 8D 后的质量改善绩效评价第63-69页
   ·质量改善绩效评价方法第63-66页
     ·数据包络分析概述第63-64页
     ·数据包络分析模型第64-66页
   ·质量改善绩效评价体系第66-67页
   ·运用数据包络分析法进行数据分析第67-69页
结论第69-72页
 本文的结论第69-70页
 研究展望第70-72页
参考文献第72-75页
附录Ⅰ 论文所涉及到的英文缩写第75-76页
致谢第76-77页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第77页

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