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棒材铁素体区多向轧制孔型设计及数值仿真

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题研究背景第11页
   ·国内外超细晶棒材轧制的发展现状第11-13页
   ·本课题的研究意义第13-15页
   ·本课题的来源及主要内容第15-17页
第2章 棒材连轧孔型设计基础及超微细晶粒理论第17-26页
   ·棒材连轧孔型设计第17-19页
     ·连续轧制的基本概念第17页
     ·连轧孔型设计的基本原则第17-18页
     ·连轧孔型的设计的内容、要求和步骤第18-19页
   ·棒材连轧过程数学模型的建立第19-22页
     ·各道次变形系数分配模型第19-20页
     ·宽展模型第20-22页
   ·超微细晶粒细化理论和方法第22-25页
     ·超微细晶粒细化的理论依据第22-23页
     ·超微细晶粒细化方法第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 Q345 钢低温形变微纳米级铁素体制备实验研究第26-37页
   ·引言第26页
   ·实验材料和实验方法第26-28页
     ·实验材料第26页
     ·实验方法第26-28页
   ·试件内部应变预测和流变曲线分析第28-32页
     ·试样内部的应变分布情况第28-29页
     ·应力—应变曲线分析第29-32页
   ·超微细晶粒的形成第32-36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 棒材连轧过程的孔型设计与有限元模拟结果分析第37-57页
   ·引言第37页
   ·连轧过程的孔型设计第37-44页
     ·传统孔型讨论及有限元模拟分析第37-39页
     ·新型扁椭圆孔型的设计第39-44页
   ·有限元连轧过程的建立第44-47页
     ·ABAQUS 软件介绍第44页
     ·ABAQUS/Explicit 求解非线性动力学问题的方法第44-45页
     ·连轧过程的有限元模型第45-46页
     ·连轧过程的初始条件及边界条件第46-47页
   ·新孔型有限元模拟的结果分析第47-54页
     ·应变场结果分析第47-53页
     ·温度场结果分析第53-54页
   ·基于 ABAQUS 的微观组织预测模拟第54-56页
     ·子程序 VUSDFLD 介绍第54-55页
     ·再结晶后晶粒尺寸公式的嵌入第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 棒材连轧过程的孔型参数设计和仿真系统第57-75页
   ·前言第57页
   ·编程语言 VB 的选择第57页
   ·棒材连轧孔型参数设计系统第57-63页
     ·主要界面第57-58页
     ·参数输入第58-59页
     ·孔型系统的选择第59-60页
     ·变形系数和宽展系数的分配第60页
     ·孔型参数计算第60-63页
   ·棒材连轧仿真系统第63-65页
     ·棒材连轧仿真系统主要功能第63-64页
     ·仿真过程的参数设定和计算第64页
     ·仿真系统的结果后处理第64-65页
   ·轧制过程的模拟演示第65-66页
   ·轧制速度对棒材的影响分析第66-69页
     ·对应变和变形的影响第67-68页
     ·对温度的影响第68页
     ·对晶粒尺寸的影响第68-69页
     ·综合分析第69页
   ·计算分析实例第69-74页
     ·工艺参数输入第69-70页
     ·孔型设计结果第70-73页
     ·仿真系统验证结果第73-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82-83页
作者简介第83页

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